Schwerlastlager 32010 mit Einreihen, Hochleistungswalzlager

32010 Tapered Roller Bearing: Eine leistungsstarke Lösung für schwere Anwendungen

Modell und Grundparameter
Das 32010-Kopfwalzlager verfügt über eine einzelreihengeteilte Konstruktion mit folgenden wesentlichen Abmessungen:

• Durchmesser der Bohrung (d)50 mm
• Außendurchmesser (D)80 mm
• Breite (T):20 mm
• Gewicht: Ungefähr 0,32 kg
• Kontaktwinkel:10°~14°, wodurch sie sowohl Radial- als auch einseitige axiale Belastungen bewältigen kann.

Kernleistung und technische Eigenschaften

1. Hohe Tragfähigkeit
   • Dynamische Belastung (Cr):54.5kN (EZO) bis 62kN (TIMKEN)
   • Statische Belastung (C0r): 85 kN (EZO) bis 99,5 kN (TIMKEN), geeignet für schwere Industrieanlagen.
   • ausGCr15 hochkohlenstoffhaltiges Chromlagerstahl(oder gleichwertige Materialien wie SUJ2), hitzebehandelt, um eine Oberflächenhärte von HRC58-62 zu erreichen, was eine hervorragende Verschleiß- und Müdigkeitshaltung gewährleistet.
2. Präzision und Haltbarkeit
   • Standardpräzisionsklasse (P0), mit einer Grenzgeschwindigkeit von 4500 bis 6300 Rpm (fettgeschmiert) und 6700 bis 9000 Rpm (ölgeschmiert), die den Anforderungen an den Betrieb mit mittlerer bis hoher Geschwindigkeit entspricht.
   • Trennbare Struktur (innerer Ring + Rollenbaugruppe und äußerer Ring sind unabhängig), die Installation, Einstellung und Wartung vereinfacht.
3. Anpassungsfähigkeit an die Umwelt
   • Kompatibel mit den Toleranzen H7/k6 für den Wellendurchmesser und J7 für die Gehäusebohrung, entsprechend den ISO 355-Normen.
   • Erhältlich in:Versionen aus Edelstahl(z. B. 32010-B-XL) für ätzende Umgebungen undModelle mit hoher Temperatur(z. B. 32010/S1) für den Dauerbetrieb bis 300 °C bestimmt.

Typische Anwendungsfälle

1. Industrieanlagen
   • Getriebe, Fördergeräte und Brechmaschinen im Bergbau und in der Metallurgie, bei denen sie hohen Radialbelastungen und dem axialen Schub aus der Materialverarbeitung standhalten.
   • Werkzeugmaschinenspindeln und -pressen, die die Präzision unter zyklischen schweren Lasten gewährleisten.
2. Automobilindustrie und Verkehr
   • Hinterachsenstützen für Lkw und Radnaben für landwirtschaftliche Maschinen, die dynamische Belastungen aus unebenen Geländen bewältigen.
   • Übertragungsgetriebe für schwere Fahrzeuge, die Stabilität bei Hochdrehmomentbetrieben gewährleisten.
3. Energie und Energie
   • Windturbinengetriebe, die axiale Belastungen und Schwenkmomente unterstützen, um die Effizienz der Stromerzeugung zu erhalten.
   • Industriepumpen und Kompressoren für Öl- und Gasanwendungen, die Korrosionsbeständigkeit und Hochdruckfähigkeit aufweisen.

Wartungs- und Schmierempfehlungen

• Schmierung:
  • Fettschmierung: Verwenden Sie ein Lithium-basiertes Fett (z. B. SKF LGMT2) mit einem Füllvolumen von 10% bis 15% des Lagerraums. Für Hochtemperatur-Szenarien wird synthetisches Fett (z. B. Klüber 高温脂) empfohlen.
  • Ölschmierung: Zirkulierende Ölsysteme eignen sich hervorragend für Hochgeschwindigkeits- oder Hochtemperaturbedingungen und sorgen für eine effektive Wärmeableitung.
• Versiegelung:
  • Standard-offene Konstruktion; nicht erwünschtLabyrinthdichtungenoderMetallschilde(Modellnachfolger "-2RS" oder "-XAK") vor Staub und Feuchtigkeit schützen.

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

• Konform mitISO 355internationale Standards undIATF 16949(für Anwendungen im Automobilbereich), um die Konsistenz der Massenproduktion zu gewährleisten.
• Markenübergreifende Kompatibilität mit den wichtigsten Herstellern (SKF, FAG, NSK), unterstützt den direkten Austausch (z. B. 32010-B, HR32010XJ).