কেসলে ডাবল রায় স্ব-নিয়ন্ত্রিত বল লেয়ার 1216 উচ্চ রেডিয়াল লোড মেশিনের জন্য

1216 স্ব - সারিবদ্ধ বল বিয়ারিং: উচ্চ রেডিয়াল লোড, সারিবদ্ধকরণ এবং যন্ত্রপাতির জন্য নির্ভরযোগ্য

I. পণ্যের обзор

1216 স্ব - সারিবদ্ধ বল বিয়ারিং একটি উচ্চ - নির্ভুলতা যান্ত্রিক উপাদান যা জটিল এবং কঠোর পরিস্থিতিতে কাজ করা বিভিন্ন যন্ত্রপাতির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ডিজাইন করা হয়েছে। স্ব - সারিবদ্ধ বল বিয়ারিং সিরিজের একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ হিসাবে, এটি নির্দিষ্ট মাত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ে গর্ব করে: 80 মিমি এর একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাস (d), 140 মিমি এর একটি বাইরের ব্যাস (D), এবং 26 মিমি এর প্রস্থ (B)। এই মাত্রাগুলি এটিকে বিভিন্ন পরিস্থিতিতে বহুমুখীভাবে প্রয়োগ করার জন্য সজ্জিত করে যেখানে শুধুমাত্র উল্লেখযোগ্য রেডিয়াল লোডগুলি দক্ষতার সাথে পরিচালনা করার প্রয়োজন হয় না বরং শ্যাফ্ট মিসলাইনমেন্ট সমস্যাগুলিও যন্ত্রপাতির স্থিতিশীল কার্যকারিতা বাধা দিতে পারে।

II. কাঠামোগত নকশা

2.1 রোলিং উপাদান

1216 বিয়ারিং দুটি সারিবদ্ধভাবে তৈরি গোলাকার বল দিয়ে সজ্জিত। এই বলগুলি সাধারণত উচ্চ - মানের বিয়ারিং স্টিল থেকে তৈরি করা হয়, যেমন GCr15, যা এর ব্যতিক্রমী কঠোরতা এবং উল্লেখযোগ্য পরিধান - প্রতিরোধের জন্য বিখ্যাত। উত্পাদন প্রক্রিয়া কঠোর উচ্চ - স্তরের গুণমান নিয়ন্ত্রণ মানগুলি মেনে চলে, যা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি বলের একটি নিখুঁত মসৃণ পৃষ্ঠ এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে। বলগুলির গোলাকার আকার কিছু অন্যান্য বিয়ারিং প্রকারের তুলনায় রেসওয়েগুলির সাথে একটি বৃহত্তর যোগাযোগের ক্ষেত্র তৈরি করে একটি সুবিধা প্রদান করে। এই প্রসারিত যোগাযোগের ক্ষেত্রটি কার্যকরভাবে বিয়ারিং উপাদানগুলির মধ্যে লোডকে সমানভাবে বিতরণ করে, স্থানীয় স্ট্রেস ঘনত্বের ঝুঁকি হ্রাস করে যা অন্যথায় অকাল পরিধান এবং ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।

2.2 রেসওয়ে

1216 বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ রিংটিতে একটি ডাবল - সারি রেসওয়ে ডিজাইন রয়েছে, যেখানে বাইরের রিংটি একটি গোলাকার রেসওয়ে দিয়ে সজ্জিত। গোলাকার বাইরের - রিং রেসওয়ে বিয়ারিংয়ের স্ব - সারিবদ্ধকরণের কার্যকারিতার ভিত্তি। এটি অভ্যন্তরীণ রিং এবং বলগুলিকে বাইরের রিংয়ের সাথে তাদের আপেক্ষিক অবস্থানগুলি সামঞ্জস্য করতে দেয়, যা শ্যাফ্ট এবং হাউজিংয়ের মধ্যে মিসলাইনমেন্টের জন্য কার্যকরভাবে ক্ষতিপূরণ দেয়। অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং রেসওয়ে উভয়ই উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা অর্জনের জন্য উন্নত তাপ - চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, সাধারণত HRC58 - 64 পরিসরে। এই উচ্চ কঠোরতা বিয়ারিংটিকে চমৎকার পরিধান - প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি - প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যা এটিকে বিভিন্ন অপারেটিং পরিস্থিতি সহ্য করতে এবং এর পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘায়িত করতে সক্ষম করে।

2.3 খাঁচা

একটি উচ্চ - শক্তি খাঁচা, সাধারণত ইস্পাত থেকে তৈরি, 1216 বিয়ারিংয়ের কার্যকারিতায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি বলগুলিকে আলাদা করতে এবং গাইড করতে কাজ করে। খাঁচাটি সুনির্দিষ্টভাবে পকেটগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে যা বলগুলিকে নিরাপদে ধরে রাখে, উচ্চ - গতির ঘূর্ণনের সময় একে অপরের সাথে সংঘর্ষ থেকে বাধা দেয়। এটি কেবল বলগুলির একটি মসৃণ এবং স্থিতিশীল ঘূর্ণায়মান গতি নিশ্চিত করে না বরং বিয়ারিংয়ের সামগ্রিক নির্ভরযোগ্যতা এবং দক্ষতায় অবদান রাখে। কিছু উন্নত ডিজাইনে, খাঁচাটি বিশেষ আবরণ বা অতিরিক্ত তাপ - চিকিত্সা পদ্ধতির অধীন হতে পারে। এই চিকিত্সাগুলি খাঁচার শক্তি, পরিধান - প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কঠোর পরিবেশে সর্বোত্তমভাবে কাজ করার ক্ষমতা আরও বাড়িয়ে তোলে, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ স্তরের দূষণ বা ক্ষয়কারী পদার্থ সহ।

III. কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

3.1 রেডিয়াল লোড - বহন ক্ষমতা

1216 স্ব - সারিবদ্ধ বল বিয়ারিং প্রাথমিকভাবে উল্লেখযোগ্য রেডিয়াল লোডগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর ডাবল - সারি বল কনফিগারেশন, বল এবং রেসওয়েগুলির মধ্যে বৃহৎ যোগাযোগের ক্ষেত্রের সাথে মিলিত হয়ে, এটি একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ রেডিয়াল ফোর্স বহন করতে সক্ষম করে। যদিও সঠিক মৌলিক রেটযুক্ত গতিশীল লোড রেটিং (Cr) প্রস্তুতকারক এবং নির্দিষ্ট পণ্যের স্পেসিফিকেশনগুলির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে, এটি সাধারণত মাঝারি - থেকে - ভারী রেডিয়াল লোড জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। এটি মোটর, পরিবাহক, শিল্প গিয়ারবক্স এবং বিভিন্ন ধরণের উত্পাদন সরঞ্জাম সহ বিস্তৃত যন্ত্রপাতিতে একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে, যেখানে মসৃণ এবং দক্ষ অপারেশনের জন্য নির্ভরযোগ্য রেডিয়াল লোড সমর্থন অপরিহার্য।

3.2 সীমিত অক্ষীয় লোড - বহন ক্ষমতা

1216 বিয়ারিং প্রধানত রেডিয়াল লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তৈরি করা হলেও, এটি উভয় দিকে সামান্য পরিমাণ অক্ষীয় লোড সহ্য করতে পারে। তবে, এটি লক্ষ করা উচিত যে বিয়ারিংটিকে একটি বৃহৎ বা বিশুদ্ধ অক্ষীয় লোডের অধীন করা বলগুলির উপর অসম লোডিংয়ের কারণ হতে পারে, যা পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং বিয়ারিংয়ের সামগ্রিক জীবনকাল হ্রাস করতে পারে। অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলির উপর পাঁজর কাঠামো, বলগুলির বিন্যাসের সাথে একত্রে, বিয়ারিংটিকে সীমিত মাত্রার অক্ষীয় থ্রাস্ট প্রতিরোধ করতে সক্ষম করে। এই সীমিত অক্ষীয় লোড - বহন ক্ষমতা এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কার্যকর হতে পারে যেখানে প্রভাবশালী রেডিয়াল লোডের পাশাপাশি সামান্য অক্ষীয় শক্তি রয়েছে, যা জটিল লোড পরিস্থিতি মোকাবেলা করার ক্ষেত্রে কিছু নমনীয়তা প্রদান করে।

3.3 ব্যতিক্রমী স্ব - সারিবদ্ধকরণ ক্ষমতা

1216 বিয়ারিংয়ের সবচেয়ে বিশিষ্ট বৈশিষ্ট্য হল এর অসামান্য স্ব - সারিবদ্ধকরণ বৈশিষ্ট্য। গোলাকার বাইরের - রিং রেসওয়ে বিয়ারিংটিকে একটি নির্দিষ্ট কোণের মধ্যে শ্যাফ্ট এবং হাউজিংয়ের মধ্যে মিসলাইনমেন্টের সাথে স্বয়ংক্রিয়ভাবে মানিয়ে নিতে দেয়। স্বাভাবিক অপারেটিং পরিস্থিতিতে, বিয়ারিং প্রায় 2° - 4° এর একটি মিসলাইনমেন্ট কোণ সহ্য করতে পারে। এই স্ব - সারিবদ্ধকরণ ক্ষমতা এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে শ্যাফ্ট ডিফ্লেকশন বা মিসলাইনমেন্ট হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে, যেমন দীর্ঘ - শ্যাফ্ট যন্ত্রপাতি, নমনীয় কাপলিং সহ সরঞ্জাম, বা এমন পরিস্থিতিতে যেখানে উপাদানগুলির ইনস্টলেশন পুরোপুরি সারিবদ্ধ নাও হতে পারে। মিসলাইনমেন্টের জন্য ক্ষতিপূরণ করে, 1216 বিয়ারিং বিয়ারিং এবং সংযুক্ত উপাদানগুলিতে স্ট্রেস ঘনত্ব কমাতে সাহায্য করে, এইভাবে অকাল ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে এবং যন্ত্রপাতির সামগ্রিক নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব বাড়ায়।

3.4 উচ্চ - গতির ঘূর্ণন অভিযোজনযোগ্যতা

1216 স্ব - সারিবদ্ধ বল বিয়ারিং তুলনামূলকভাবে উচ্চ গতিতে মসৃণভাবে এবং দক্ষতার সাথে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর রোলিং উপাদান, রেসওয়ে এবং খাঁচার অপ্টিমাইজড ডিজাইন, সঠিক লুব্রিকেশনের সাথে মিলিত হয়ে, উচ্চ - গতির ঘূর্ণনের সময় কম ঘর্ষণ এবং হ্রাসকৃত কম্পনের ফলস্বরূপ। উচ্চ - মানের উপকরণ এবং সুনির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার নিশ্চিত করে যে বিয়ারিং চাহিদাপূর্ণ উচ্চ - গতির পরিস্থিতিতে তার কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে। তবে, সমস্ত বিয়ারিংয়ের মতো, এর সীমাবদ্ধ গতি বেশ কয়েকটি কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার মধ্যে ব্যবহৃত লুব্রিকেশনের প্রকার, অপারেটিং তাপমাত্রা এবং প্রয়োগকৃত লোডের পরিমাণ এবং প্রকৃতি অন্তর্ভুক্ত। উচ্চ - গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, সর্বোত্তম বিয়ারিং কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য এই বিষয়গুলি সম্পর্কে সতর্ক বিবেচনা করা আবশ্যক।

IV. অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র

4.1 শিল্প যন্ত্রপাতি

শিল্প খাতে, 1216 বিয়ারিং বিভিন্ন যন্ত্রপাতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বৃহৎ - আকারের শিল্প মোটরগুলিতে, এটি রোটরের জন্য নির্ভরযোগ্য সমর্থন সরবরাহ করে, কার্যকরভাবে অপারেশনের সময় উত্পন্ন রেডিয়াল লোডগুলি পরিচালনা করে। পরিবাহক সিস্টেমে, এটি অসম ইনস্টলেশন, তাপীয় প্রসারণ বা যান্ত্রিক কম্পনের কারণে ঘটতে পারে এমন মিসলাইনমেন্টের ব্যবস্থা করে নিরবচ্ছিন্ন পরিবাহক - বেল্ট চলাচল সক্ষম করে। শিল্প গিয়ারবক্সে, বিয়ারিং মেশিং গিয়ারগুলির সাথে যুক্ত জটিল লোডগুলি সহ্য করার সময় দক্ষ শক্তি সংক্রমণ সহজতর করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এর স্ব - সারিবদ্ধকরণ বৈশিষ্ট্যটি শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশেষভাবে মূল্যবান যেখানে শ্যাফ্ট মিসলাইনমেন্ট সাধারণ, কারণ এটি যন্ত্রপাতির সামগ্রিক নির্ভরযোগ্যতা এবং দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে, ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস করে।

4.2 কৃষি যন্ত্রপাতি

কৃষি যন্ত্রপাতি প্রায়শই কঠোর এবং চ্যালেঞ্জিং পরিবেশে কাজ করে, উল্লেখযোগ্য কম্পন এবং অসম ভূখণ্ডের কারণে সম্ভাব্য মিসলাইনমেন্ট হয়। 1216 স্ব - সারিবদ্ধ বল বিয়ারিং এই ধরনের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, ট্র্যাক্টরগুলিতে, এটি রুক্ষ ভূমির উপর ট্র্যাক্টরের চলাচলের ফলে ভারী লোড এবং মিসলাইনমেন্ট পরিচালনা করতে অক্ষ সমর্থন সিস্টেমে ব্যবহার করা যেতে পারে। কম্বাইন হারভেস্টারগুলির মতো কৃষি সরঞ্জামগুলিতে, বিয়ারিং ঘোরানো অংশগুলিকে সমর্থন করে, এমনকি সরঞ্জামগুলি কাটার সময় কম্পন এবং শকগুলির শিকার হলেও মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে। এর স্ব - সারিবদ্ধকরণ ক্ষমতা পরিধান এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা কমাতে সাহায্য করে, যা এটিকে কৃষি যন্ত্রপাতির জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে, যেখানে উত্পাদনশীলতা সর্বাধিক করার জন্য নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব অপরিহার্য।

4.3 টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি

টেক্সটাইল যন্ত্রপাতির জন্য বিয়ারিং প্রয়োজন যা তুলনামূলকভাবে উচ্চ গতিতে সুনির্দিষ্টভাবে এবং মসৃণভাবে কাজ করতে পারে। 1216 বিয়ারিং সাধারণত স্পিনিং ফ্রেম এবং লুমের মতো টেক্সটাইল মেশিনে ব্যবহৃত হয়। স্পিনিং ফ্রেমে, এটি ঘোরানো স্পিন্ডলগুলিকে সমর্থন করে, কার্যকরভাবে রেডিয়াল লোডগুলি পরিচালনা করে যখন স্পিনিং প্রক্রিয়ার অন্তর্নিহিত উচ্চ - গতির ঘূর্ণন এবং যান্ত্রিক কম্পনের কারণে ঘটতে পারে এমন কোনও মিসলাইনমেন্টের জন্য ক্ষতিপূরণ করে। লুমগুলিতে, বিয়ারিং শাটল - মুভিং মেকানিজম এবং অন্যান্য ঘোরানো অংশগুলির মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে সহায়তা করে। এর স্ব - সারিবদ্ধকরণ বৈশিষ্ট্য টেক্সটাইল যন্ত্রপাতির নির্ভুলতা এবং দক্ষতা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, কারণ সামান্যতম মিসলাইনমেন্টও উৎপাদিত টেক্সটাইলের গুণমানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে।

4.4 কাঠের যন্ত্রপাতি

কাঠের যন্ত্রপাতি, যেমন করাতকল এবং কাঠের ল্যাথ, প্রায়শই অপারেশনের সময় উল্লেখযোগ্য রেডিয়াল লোড এবং কম্পন অনুভব করে। 1216 স্ব - সারিবদ্ধ বল বিয়ারিং এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির সাথে ভালভাবে মানিয়ে নেওয়া হয়েছে। করাতকলে, এটি করাত ব্লেডগুলির জন্য সমর্থন সিস্টেমে ব্যবহার করা যেতে পারে, কাটার সময় উত্পন্ন ভারী রেডিয়াল ফোর্সগুলি পরিচালনা করার সময় যন্ত্রপাতির কম্পনের কারণে সৃষ্ট কোনও মিসলাইনমেন্টের সাথে মানিয়ে নেওয়া যায়। কাঠের ল্যাথগুলিতে, বিয়ারিং ঘোরানো ওয়ার্কপিসকে সমর্থন করে, মসৃণ এবং নির্ভুল টার্নিং অপারেশন সক্ষম করে। এর স্ব - সারিবদ্ধ করার ক্ষমতা বিয়ারিং এবং যন্ত্রপাতির অকাল পরিধান এবং ক্ষতি রোধ করতে সহায়তা করে, কাঠের চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে, যেখানে উচ্চ - মানের কাঠের পণ্য উত্পাদন করার জন্য নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব অপরিহার্য।

V. মাত্রা এবং স্পেসিফিকেশন প্যারামিটার

VI. রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট

6.1 লুব্রিকেশন ম্যানেজমেন্ট

1216 বিয়ারিংয়ের সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং বর্ধিত পরিষেবা জীবনের জন্য সঠিক লুব্রিকেশন অপরিহার্য। লুব্রিকেন্টের নির্বাচন তাপমাত্রা, গতি এবং লোড সহ বিভিন্ন অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, উচ্চ - মানের লিথিয়াম - ভিত্তিক গ্রীস প্রায়শই একটি উপযুক্ত পছন্দ। তবে, উচ্চ - তাপমাত্রার পরিবেশে (120°C এর উপরে) বা ভারী - লোড অবস্থার অধীনে, সিন্থেটিক গ্রীস বা তেল - ভিত্তিক লুব্রিকেন্ট আরও উপযুক্ত হতে পারে। লুব্রিকেন্টটি সঠিক পরিমাণে প্রয়োগ করা উচিত, সাধারণত বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ স্থানের প্রায় এক - তৃতীয়াংশ থেকে অর্ধেক পূরণ করে। নিয়মিত লুব্রিকেশন ব্যবধান বিয়ারিংয়ের অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত। স্বাভাবিক অপারেটিং পরিস্থিতিতে, প্রতি কয়েক মাস পর লুব্রিকেশন প্রয়োজন হতে পারে, তবে আরও চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে, এটি আরও ঘন ঘন করতে হতে পারে। লুব্রিকেন্টটি তার লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখতে এবং বিয়ারিংয়ের অকাল পরিধান রোধ করতে সময়মতো পুনরায় পূরণ বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।

6.2 নিয়মিত পরিদর্শন

1216 বিয়ারিংয়ের পরিধান, ক্ষতি বা মিসলাইনমেন্টের প্রাথমিক লক্ষণগুলি সনাক্ত করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন করা প্রয়োজন। বিয়ারিং পৃষ্ঠের ফাটল, ক্ষয় বা অস্বাভাবিক পরিধানের কোনও দৃশ্যমান লক্ষণগুলির জন্য পর্যায়ক্রমে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন করা উচিত। অতিরিক্তভাবে, কম্পন এবং তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ বিয়ারিংয়ের অপারেটিং অবস্থার পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করার জন্য কার্যকর পদ্ধতি হতে পারে। কম্পন স্তরের বৃদ্ধি বা তাপমাত্রার বৃদ্ধি অনুপযুক্ত লুব্রিকেশন, অতিরিক্ত লোড বা মিসলাইনমেন্টের মতো সমস্যাগুলি নির্দেশ করতে পারে। যদি কোনও অস্বাভাবিক অবস্থা সনাক্ত করা হয় তবে বিয়ারিংটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিদর্শন করা উচিত। এর মধ্যে অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি আরও ঘনিষ্ঠভাবে পরীক্ষা করার জন্য বিয়ারিংটি বিচ্ছিন্ন করা জড়িত থাকতে পারে (যদি সম্ভব হয়)। বিয়ারিং এবং সংযুক্ত যন্ত্রপাতির আরও ক্ষতি রোধ করতে প্রয়োজনীয় মেরামত বা প্রতিস্থাপন অবিলম্বে করা উচিত।

6.3 ইনস্টলেশন সতর্কতা

ইনস্টলেশনের সময়, বিয়ারিংয়ে প্রবেশ করা থেকে ধুলো, ধ্বংসাবশেষ এবং দূষকগুলি আটকাতে একটি পরিষ্কার কাজের পরিবেশ নিশ্চিত করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন বিয়ারিংয়ের ক্ষতি এড়াতে বিশেষায়িত ইনস্টলেশন সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত। বিয়ারিংটি শ্যাফটে এবং হাউজিংয়ে সঠিকভাবে ইনস্টল করা উচিত, উপযুক্ত ফিট সহ। 1216 এর মতো একটি নলাকার - বোর বিয়ারিংয়ের জন্য, পিছলে যাওয়া রোধ করতে অভ্যন্তরীণ রিং এবং শ্যাফটের মধ্যে একটি হস্তক্ষেপ ফিট সাধারণত ব্যবহৃত হয়। হস্তক্ষেপটি অতিরিক্ত চাপ ছাড়াই সঠিক ইনস্টলেশন নিশ্চিত করতে সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। হাউজিংয়ে বাইরের রিং ইনস্টল করার সময়, বিয়ারিংয়ের স্ব - সারিবদ্ধকরণ ফাংশনের জন্য অনুমতি দেওয়ার জন্য সাধারণত একটি ক্লিয়ারেন্স ফিট সুপারিশ করা হয়। বিয়ারিংটি সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে শ্যাফ্ট এবং হাউজিংয়ের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা উচিত। ইনস্টলেশনের সময় কোনও মিসলাইনমেন্ট বিয়ারিংয়ের অসম লোডিং এবং অকাল ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।

6.4 স্টোরেজ বিবেচনা

যখন 1216 বিয়ারিং ব্যবহার করা হয় না, তখন এটি একটি পরিষ্কার, শুকনো এবং ভাল - বায়ুচলাচলযুক্ত স্থানে সংরক্ষণ করা উচিত। এটি আর্দ্রতা, ক্ষয়কারী গ্যাস এবং চরম তাপমাত্রা থেকে সুরক্ষিত করা উচিত। বিয়ারিংগুলি তাদের মূল প্যাকেজিংয়ে বা মরিচা - বিরোধী কাগজে মোড়ানো অবস্থায় সংরক্ষণ করা উচিত যাতে মরিচা ধরা এড়ানো যায়। রোলিং উপাদান এবং রেসওয়েগুলিতে অসম চাপ এড়াতে এগুলি অনুভূমিকভাবে স্থাপন করা উচিত। স্টোরেজের সময় নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত যে বিয়ারিংগুলি ভাল অবস্থায় রয়েছে। স্টোরেজের সময় যদি মরিচা বা ক্ষতির কোনও লক্ষণ সনাক্ত করা হয় তবে বিয়ারিংটি ব্যবহারের আগে সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য উপযুক্ত ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। এর মধ্যে পরিষ্কার করা, পুনরায় লুব্রিকেট করা বা প্রয়োজনে বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।