1216 자동 정렬 볼 베어링: 높은 반경 하중, 정렬 및 기계 신뢰성
I. 제품 개요
1216 자동 정렬 볼 베어링은 복잡하고 가혹한 조건에서 작동하는 다양한 기계의 요구 사항을 충족하도록 설계된 고정밀 기계 부품입니다. 자동 정렬 볼 베어링 시리즈의 필수적인 부분으로서, 내경(d) 80mm, 외경(D) 140mm, 폭(B) 26mm의 특정 치수 속성을 자랑합니다. 이러한 치수는 상당한 반경 하중을 효율적으로 관리해야 할 뿐만 아니라 샤프트 정렬 불량 문제가 기계의 안정적인 작동을 방해할 수 있는 광범위한 시나리오에 다용도로 적용할 수 있도록 합니다.
II. 구조 설계
2.1 구름 요소
1216 베어링에는 두 줄의 정교하게 제작된 구형 볼이 장착되어 있습니다. 이 볼은 일반적으로 뛰어난 경도와 놀라운 내마모성을 자랑하는 GCr15와 같은 고품질 베어링 강으로 제작됩니다. 제조 공정은 엄격한 고수준 품질 관리 표준을 준수하여 각 볼이 완벽하게 매끄러운 표면과 정확한 치수 정확도를 갖도록 보장합니다. 볼의 구형 모양은 다른 일부 베어링 유형에 비해 궤도면과의 접촉 면적을 넓혀 이점을 제공합니다. 이 확장된 접촉 면적은 베어링 구성 요소 전체에 하중을 균등하게 분산시켜 조기 마모 및 고장을 초래할 수 있는 국부 응력 집중의 위험을 최소화합니다.
2.2 궤도면
1216 베어링의 내륜은 이중 궤도면 설계를 특징으로 하며, 외륜에는 구형 궤도면이 장착되어 있습니다. 구형 외륜 궤도면은 베어링의 자동 정렬 기능의 초석입니다. 이를 통해 내륜과 볼이 외륜에 대한 상대적 위치를 조정하여 샤프트와 하우징 사이의 정렬 불량을 효과적으로 보상할 수 있습니다. 내륜과 외륜 궤도면 모두 고급 열처리 공정을 거쳐 일반적으로 HRC58-64 범위의 높은 표면 경도를 얻습니다. 이러한 높은 경도는 베어링에 뛰어난 내마모성과 내피로성을 부여하여 다양한 작동 조건을 견딜 수 있게 하고 서비스 수명을 크게 연장합니다.
2.3 케이지
강도가 높은 케이지는 일반적으로 강철로 제작되며 1216 베어링의 작동에 중요한 역할을 합니다. 볼을 분리하고 안내하는 역할을 합니다. 케이지는 볼을 제자리에 안전하게 고정하여 고속 회전 중에 서로 충돌하는 것을 방지하도록 정밀하게 설계되었습니다. 이는 볼의 부드럽고 안정적인 구름 운동을 보장할 뿐만 아니라 베어링의 전반적인 신뢰성과 효율성에 기여합니다. 일부 고급 설계에서는 케이지에 특수 코팅 또는 추가 열처리 절차를 적용할 수 있습니다. 이러한 처리는 케이지의 강도, 내마모성 및 고온, 높은 오염 수준 또는 부식성 물질과 같은 가혹한 환경에서 최적으로 작동하는 능력을 더욱 향상시킵니다.
III. 성능 특성
3.1 반경 하중 지지 능력
1216 자동 정렬 볼 베어링은 주로 상당한 반경 하중을 처리하도록 설계되었습니다. 이중 열 볼 구성은 볼과 궤도면 사이의 넓은 접촉 면적과 결합되어 상당한 양의 반경력을 견딜 수 있습니다. 정확한 기본 정격 동적 하중 정격(Cr)은 제조업체 및 특정 제품 사양에 따라 다를 수 있지만 일반적으로 중하중에서 고하중 반경 하중을 포함하는 응용 분야에 적합합니다. 이는 모터, 컨베이어, 산업용 기어박스 및 부드럽고 효율적인 작동에 안정적인 반경 하중 지지가 필수적인 다양한 유형의 제조 장비를 포함하여 광범위한 기계에서 인기 있는 선택입니다.
3.2 제한된 축 하중 지지 능력
1216 베어링은 주로 반경 하중 응용 분야를 위해 설계되었지만 양방향으로 소량의 축 하중을 견딜 수 있습니다. 그러나 베어링에 크거나 순수한 축 하중을 가하면 볼에 불균등한 하중이 가해져 마모가 가속화되고 베어링의 전체 수명이 단축될 수 있습니다. 내륜과 외륜의 리브 구조는 볼의 배열과 함께 베어링이 제한된 정도의 축 추력을 견딜 수 있도록 합니다. 이러한 제한된 축 하중 지지 능력은 지배적인 반경 하중 외에 약간의 축력이 있는 응용 분야에서 유용할 수 있으며 복잡한 하중 상황을 처리하는 데 어느 정도 유연성을 제공합니다.
3.3 뛰어난 자동 정렬 기능
1216 베어링의 가장 두드러진 특징은 뛰어난 자동 정렬 특성입니다. 구형 외륜 궤도면을 통해 베어링은 특정 각도 내에서 샤프트와 하우징 사이의 정렬 불량에 자동으로 적응할 수 있습니다. 정상 작동 조건에서 베어링은 약 2° - 4°의 정렬 불량 각도를 허용할 수 있습니다. 이러한 자동 정렬 능력은 긴 샤프트 기계, 유연한 커플링이 있는 장비 또는 구성 요소 설치가 완벽하게 정렬되지 않을 수 있는 상황과 같이 샤프트 처짐 또는 정렬 불량이 발생할 가능성이 있는 응용 분야에서 매우 중요합니다. 정렬 불량을 보상함으로써 1216 베어링은 베어링 및 연결된 구성 요소의 응력 집중을 줄여 조기 고장을 방지하고 기계의 전반적인 신뢰성과 내구성을 향상시킵니다.
3.4 고속 회전 적응성
1216 자동 정렬 볼 베어링은 비교적 높은 속도로 부드럽고 효율적으로 작동하도록 설계되었습니다. 구름 요소, 궤도면 및 케이지의 최적화된 설계는 적절한 윤활과 결합되어 고속 회전 중에 낮은 마찰과 진동 감소를 가져옵니다. 고품질 재료와 정밀한 제조 공정을 사용하면 베어링이 까다로운 고속 조건에서도 성능을 유지할 수 있습니다. 그러나 모든 베어링과 마찬가지로 제한 속도는 사용된 윤활 유형, 작동 온도, 가해지는 하중의 크기 및 특성을 포함한 여러 요인의 영향을 받습니다. 고속 응용 분야에서는 최적의 베어링 성능과 수명을 보장하기 위해 이러한 요소를 신중하게 고려해야 합니다.
IV. 응용 분야
4.1 산업 기계
산업 부문에서 1216 베어링은 다양한 기계에 널리 사용됩니다. 대규모 산업용 모터에서 로터에 대한 안정적인 지지력을 제공하여 작동 중에 발생하는 반경 하중을 효과적으로 관리합니다. 컨베이어 시스템에서는 불균등한 설치, 열팽창 또는 기계적 진동으로 인해 발생할 수 있는 정렬 불량을 수용하여 원활한 컨베이어 벨트 이동을 가능하게 합니다. 산업용 기어박스에서 베어링은 효율적인 동력 전달을 촉진하는 동시에 맞물린 기어와 관련된 복잡한 하중을 견디는 데 중요한 역할을 합니다. 샤프트 정렬 불량이 흔한 산업 응용 분야에서 자동 정렬 기능은 기계의 전반적인 신뢰성과 효율성을 향상시켜 가동 중단 시간과 유지 보수 비용을 줄이는 데 특히 유용합니다.
4.2 농업 기계
농업 기계는 종종 가혹하고 어려운 환경에서 작동하며, 상당한 진동과 불균등한 지형으로 인한 잠재적인 정렬 불량이 발생합니다. 1216 자동 정렬 볼 베어링은 이러한 응용 분야에 적합합니다. 예를 들어, 트랙터에서는 차축 지지 시스템에 사용하여 거친 지면에서 트랙터의 움직임으로 인한 무거운 하중과 정렬 불량을 처리할 수 있습니다. 콤바인 수확기와 같은 농업 장비에서 베어링은 회전 부품을 지지하여 장비가 수확 과정에서 진동과 충격을 받더라도 원활한 작동을 보장합니다. 자동 정렬 기능은 마모 및 유지 보수 요구 사항을 최소화하여 생산성을 극대화하는 데 신뢰성과 내구성이 필수적인 농업 기계에 이상적인 선택입니다.
4.3 섬유 기계
섬유 기계는 비교적 높은 속도로 정확하고 부드럽게 작동할 수 있는 베어링이 필요합니다. 1216 베어링은 방적기 및 직기와 같은 섬유 기계에 일반적으로 사용됩니다. 방적기에서는 회전 스핀들을 지지하여 고속 회전 및 방적 과정에 내재된 기계적 진동으로 인해 발생할 수 있는 정렬 불량을 보상하면서 반경 하중을 효과적으로 처리합니다. 직기에서 베어링은 셔틀 이동 메커니즘 및 기타 회전 부품의 원활한 작동을 보장하는 데 도움이 됩니다. 자동 정렬 특성은 섬유 기계의 정확성과 효율성을 유지하는 데 매우 중요합니다. 사소한 정렬 불량조차도 생산된 섬유의 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
4.4 목공 기계
제재소 및 목재 선반과 같은 목공 기계는 작동 중에 상당한 반경 하중과 진동을 경험하는 경우가 많습니다. 1216 자동 정렬 볼 베어링은 이러한 응용 분야에 잘 적응되어 있습니다. 제재소에서는 톱날 지지 시스템에 사용하여 절단 중에 발생하는 무거운 반경력을 처리하는 동시에 기계의 진동으로 인한 정렬 불량에 적응할 수 있습니다. 목재 선반에서 베어링은 회전하는 공작물을 지지하여 부드럽고 정확한 선삭 작업을 가능하게 합니다. 자동 정렬 기능은 베어링 및 기계의 조기 마모 및 손상을 방지하여 정밀도와 내구성이 고품질 목재 제품 생산에 필수적인 목공의 까다로운 환경에서 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.
V. 치수 및 사양 매개변수
| 치수 유형 | 값 |
| 내경(d) | 80mm |
| 외경(D) | 140mm |
| 폭(B) | 26mm |
VI. 유지 관리 포인트
6.1 윤활 관리
적절한 윤활은 1216 베어링의 최적 성능과 연장된 서비스 수명에 필수적입니다. 윤활제의 선택은 온도, 속도 및 하중을 포함한 다양한 작동 조건에 따라 달라집니다. 일반적인 응용 분야의 경우 고품질 리튬 기반 그리스가 종종 적합한 선택입니다. 그러나 고온 환경(120°C 이상) 또는 고하중 조건에서는 합성 그리스 또는 오일 기반 윤활제가 더 적합할 수 있습니다. 윤활제는 적절한 양으로 도포해야 하며 일반적으로 베어링 내부 공간의 약 1/3에서 1/2을 채웁니다. 정기적인 윤활 간격은 베어링의 작동 조건을 기준으로 결정해야 합니다. 정상 작동 조건에서는 몇 달마다 윤활이 필요할 수 있지만 더 까다로운 환경에서는 더 자주 수행해야 할 수 있습니다. 윤활제의 윤활 특성을 유지하고 베어링의 조기 마모를 방지하기 위해 윤활제를 적시에 보충하거나 교체해야 합니다.
6.2 정기 검사
1216 베어링의 정기 검사는 마모, 손상 또는 정렬 불량의 초기 징후를 감지하는 데 필요합니다. 베어링 표면의 균열, 부식 또는 비정상적인 마모의 가시적인 징후가 있는지 확인하기 위해 주기적으로 육안 검사를 수행해야 합니다. 또한 진동 및 온도 모니터링은 베어링의 작동 상태의 변화를 감지하는 효과적인 방법이 될 수 있습니다. 진동 수준의 증가 또는 온도의 상승은 부적절한 윤활, 과도한 하중 또는 정렬 불량과 같은 문제를 나타낼 수 있습니다. 비정상적인 조건이 감지되면 베어링을 철저히 검사해야 합니다. 여기에는 내부 구성 요소를 더 자세히 검사하기 위해 베어링을 분해하는 것이 포함될 수 있습니다(가능한 경우). 베어링 및 연결된 기계에 추가 손상을 방지하기 위해 필요한 수리 또는 교체를 즉시 수행해야 합니다.
6.3 설치 주의 사항
설치하는 동안 먼지, 이물질 및 오염 물질이 베어링에 들어가지 않도록 깨끗한 작업 환경을 확보하는 것이 매우 중요합니다. 설치 과정에서 베어링이 손상되지 않도록 특수 설치 도구를 사용해야 합니다. 베어링은 샤프트와 하우징에 적절한 맞춤으로 올바르게 설치해야 합니다. 1216과 같은 원통형 보어 베어링의 경우 내륜과 샤프트 사이에 간섭 맞춤을 사용하여 미끄러짐을 방지합니다. 간섭은 베어링에 과도한 응력을 가하지 않고 적절한 설치를 보장하기 위해 신중하게 제어해야 합니다. 외륜을 하우징에 설치할 때는 베어링의 자동 정렬 기능을 허용하기 위해 일반적으로 틈새 맞춤을 권장합니다. 베어링은 또한 최적의 성능을 보장하기 위해 샤프트 및 하우징과 적절하게 정렬되어야 합니다. 설치 중 정렬 불량은 불균등한 하중 및 베어링의 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.
6.4 보관 고려 사항
1216 베어링을 사용하지 않을 때는 깨끗하고 건조하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 합니다. 습기, 부식성 가스 및 극한 온도로부터 보호해야 합니다. 베어링은 녹을 방지하기 위해 원래 포장재에 보관하거나 방청지에 싸서 보관해야 합니다. 구름 요소와 궤도면에 불균등한 응력이 가해지지 않도록 수평으로 배치해야 합니다. 보관 중에는 베어링이 양호한 상태를 유지하는지 확인하기 위해 정기적인 점검을 수행해야 합니다. 보관 중에 녹이나 손상의 징후가 감지되면 베어링을 사용하기 전에 문제를 해결하기 위한 적절한 조치를 취해야 합니다. 여기에는 필요한 경우 베어링을 청소, 재윤활 또는 교체하는 것이 포함될 수 있습니다.
