کسل دو ردیف خود تراز کننده بال بیئر 1216 بار رادیال بالا برای ماشین آلات

بلبرینگ خود تنظیم 1216: بار شعاعی بالا، تنظیم و قابل اطمینان برای ماشین آلات

I. مروری بر محصول

بلبرینگ خود تنظیم 1216 یک جزء مکانیکی با دقت بالا است که برای پاسخگویی به نیازهای ماشین آلات مختلف که در شرایط پیچیده و سخت کار می کنند، طراحی شده است. به عنوان یک بخش جدایی ناپذیر از سری بلبرینگ های خود تنظیم، دارای ویژگی های ابعادی خاصی است: قطر داخلی (d) 80 میلی متر، قطر خارجی (D) 140 میلی متر و عرض (B) 26 میلی متر. این ابعاد آن را قادر می سازد تا به طور همه کاره در طیف گسترده ای از سناریوها اعمال شود، جایی که نه تنها بارهای شعاعی قابل توجهی باید به طور موثر مدیریت شوند، بلکه جایی که مشکلات عدم هم ترازی شفت ممکن است عملکرد پایدار ماشین آلات را مختل کند.

II. طراحی ساختاری

2.1 عناصر نورد

بلبرینگ 1216 به دو ردیف از ساچمه های کروی با دقت بالا مجهز شده است. این ساچمه ها معمولاً از فولاد بلبرینگ با کیفیت بالا، مانند GCr15، ساخته می شوند که به دلیل سختی استثنایی و مقاومت در برابر سایش قابل توجه خود مشهور است. فرآیند تولید از استانداردهای کنترل کیفیت سختگیرانه و سطح بالا پیروی می کند و تضمین می کند که هر ساچمه دارای سطحی کاملاً صاف و دقت ابعادی دقیقی است. شکل کروی ساچمه ها با ایجاد یک ناحیه تماس بزرگتر با شیارها در مقایسه با برخی دیگر از انواع بلبرینگ ها، یک مزیت را ارائه می دهد. این ناحیه تماس گسترده بار را به طور مساوی در سراسر اجزای بلبرینگ توزیع می کند و خطر تمرکز تنش موضعی را که در غیر این صورت می تواند منجر به سایش و خرابی زودرس شود، به حداقل می رساند.

2.2 شیارها

حلقه داخلی بلبرینگ 1216 دارای طراحی شیار دو ردیفه است، در حالی که حلقه بیرونی مجهز به یک شیار کروی است. شیار حلقه بیرونی کروی سنگ بنای عملکرد خود تنظیم بلبرینگ است. این به حلقه داخلی و ساچمه ها اجازه می دهد تا موقعیت های نسبی خود را نسبت به حلقه بیرونی تنظیم کنند و به طور موثر عدم هم ترازی بین شفت و محفظه را جبران کنند. هر دو شیار حلقه داخلی و خارجی تحت فرآیندهای عملیات حرارتی پیشرفته قرار می گیرند تا به سختی سطح بالایی، معمولاً در محدوده HRC58-64، دست یابند. این سختی بالا به بلبرینگ مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی عالی می بخشد و آن را قادر می سازد تا شرایط عملیاتی مختلف را تحمل کند و عمر مفید آن را به طور قابل توجهی افزایش دهد.

2.3 قفس

یک قفس با استحکام بالا، که معمولاً از فولاد ساخته می شود، نقش حیاتی در عملکرد بلبرینگ 1216 ایفا می کند. این برای جدا کردن و هدایت ساچمه ها عمل می کند. قفس با دقت با جیب هایی طراحی شده است که ساچمه ها را با خیال راحت در جای خود نگه می دارند و از برخورد آنها با یکدیگر در هنگام چرخش با سرعت بالا جلوگیری می کند. این نه تنها حرکت نورد صاف و پایداری ساچمه ها را تضمین می کند، بلکه به قابلیت اطمینان و راندمان کلی بلبرینگ نیز کمک می کند. در برخی از طرح های پیشرفته، قفس ممکن است تحت پوشش های ویژه یا روش های عملیات حرارتی اضافی قرار گیرد. این عملیات بیشتر استحکام، مقاومت در برابر سایش و توانایی آن را برای عملکرد بهینه در محیط های خشن، مانند محیط هایی با دمای بالا، سطوح بالای آلودگی یا مواد خورنده، افزایش می دهد.

III. ویژگی های عملکرد

3.1 ظرفیت تحمل بار شعاعی

بلبرینگ خود تنظیم 1216 در درجه اول برای تحمل بارهای شعاعی قابل توجه طراحی شده است. پیکربندی ساچمه دو ردیفه آن، همراه با ناحیه تماس بزرگ بین ساچمه ها و شیارها، آن را قادر می سازد تا مقدار قابل توجهی از نیروی شعاعی را تحمل کند. اگرچه رتبه بار دینامیکی پایه (Cr) دقیق ممکن است بسته به سازنده و مشخصات محصول خاص متفاوت باشد، اما به طور کلی برای کاربردهایی که شامل بارهای شعاعی متوسط تا سنگین هستند، مناسب است. این امر آن را به یک انتخاب محبوب در طیف گسترده ای از ماشین آلات، از جمله موتورها، نوار نقاله ها، گیربکس های صنعتی و انواع مختلف تجهیزات تولیدی تبدیل می کند، جایی که پشتیبانی قابل اعتماد از بار شعاعی برای عملکرد روان و کارآمد ضروری است.

3.2 توانایی محدود تحمل بار محوری

در حالی که بلبرینگ 1216 عمدتاً برای کاربردهای بار شعاعی در نظر گرفته شده است، می تواند مقدار کمی بار محوری را در هر دو جهت تحمل کند. با این حال، باید توجه داشت که قرار دادن بلبرینگ در معرض بار محوری زیاد یا خالص می تواند منجر به بارگذاری ناهموار روی ساچمه ها شود که ممکن است سایش را تسریع کرده و طول عمر کلی بلبرینگ را کاهش دهد. ساختار دنده ای روی حلقه های داخلی و خارجی، همراه با آرایش ساچمه ها، بلبرینگ را قادر می سازد تا در برابر درجه محدودی از رانش محوری مقاومت کند. این ظرفیت محدود تحمل بار محوری می تواند در کاربردهایی که نیروهای محوری جزئی علاوه بر بارهای شعاعی غالب وجود دارد، مفید باشد و مقداری انعطاف پذیری در برخورد با موقعیت های بار پیچیده ایجاد کند.

3.3 قابلیت خود تنظیم استثنایی

بارزترین ویژگی بلبرینگ 1216، خاصیت خود تنظیم برجسته آن است. شیار حلقه بیرونی کروی به بلبرینگ اجازه می دهد تا به طور خودکار با عدم هم ترازی بین شفت و محفظه در یک زاویه معین سازگار شود. تحت شرایط عملیاتی عادی، بلبرینگ می تواند یک زاویه عدم هم ترازی تقریباً 2 درجه تا 4 درجه را تحمل کند. این توانایی خود تنظیم در کاربردهایی که انحراف شفت یا عدم هم ترازی احتمالاً رخ می دهد، مانند ماشین آلات با شفت بلند، تجهیزات با کوپلینگ های انعطاف پذیر، یا در موقعیت هایی که نصب اجزا ممکن است کاملاً تراز نباشد، بسیار مهم است. با جبران عدم هم ترازی، بلبرینگ 1216 به کاهش تمرکز تنش در بلبرینگ و اجزای متصل کمک می کند، در نتیجه از خرابی زودرس جلوگیری کرده و قابلیت اطمینان و دوام کلی ماشین آلات را افزایش می دهد.

3.4 سازگاری با چرخش با سرعت بالا

بلبرینگ خود تنظیم 1216 برای کارکرد روان و کارآمد با سرعت های نسبتاً بالا طراحی شده است. طراحی بهینه شده عناصر نورد، شیارها و قفس آن، همراه با روغن کاری مناسب، منجر به اصطکاک کم و کاهش لرزش در هنگام چرخش با سرعت بالا می شود. استفاده از مواد با کیفیت بالا و فرآیندهای تولید دقیق تضمین می کند که بلبرینگ می تواند عملکرد خود را در شرایط سخت با سرعت بالا حفظ کند. با این حال، مانند همه بلبرینگ ها، سرعت محدود کننده آن تحت تأثیر عوامل متعددی از جمله نوع روغن کاری مورد استفاده، دمای کار و بزرگی و ماهیت بارهای اعمال شده است. در کاربردهای با سرعت بالا، باید به این عوامل توجه دقیق شود تا از عملکرد و طول عمر بهینه بلبرینگ اطمینان حاصل شود.

IV. زمینه های کاربردی

4.1 ماشین آلات صنعتی

در بخش صنعت، بلبرینگ 1216 به طور گسترده در انواع ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرد. در موتورهای صنعتی در مقیاس بزرگ، پشتیبانی قابل اعتمادی را برای روتور فراهم می کند و به طور موثر بارهای شعاعی تولید شده در حین کار را مدیریت می کند. در سیستم های نوار نقاله، با تطبیق با عدم هم ترازی که ممکن است به دلیل نصب ناهموار، انبساط حرارتی یا لرزش های مکانیکی رخ دهد، امکان حرکت یکپارچه تسمه نقاله را فراهم می کند. در گیربکس های صنعتی، بلبرینگ نقش مهمی در تسهیل انتقال توان کارآمد در حالی که بارهای پیچیده مرتبط با چرخ دنده های درگیر را تحمل می کند، ایفا می کند. ویژگی خود تنظیم آن به ویژه در کاربردهای صنعتی که عدم هم ترازی شفت رایج است، ارزشمند است، زیرا به بهبود قابلیت اطمینان و راندمان کلی ماشین آلات، کاهش زمان خرابی و هزینه های نگهداری کمک می کند.

4.2 ماشین آلات کشاورزی

ماشین آلات کشاورزی اغلب در محیط های خشن و چالش برانگیز، با لرزش های قابل توجه و عدم هم ترازی احتمالی ناشی از زمین ناهموار، کار می کنند. بلبرینگ خود تنظیم 1216 برای چنین کاربردهایی مناسب است. به عنوان مثال، در تراکتورها، می توان از آن در سیستم های پشتیبانی محور برای تحمل بارهای سنگین و عدم هم ترازی ناشی از حرکت تراکتور بر روی زمین ناهموار استفاده کرد. در تجهیزات کشاورزی مانند کمباین ها، بلبرینگ از قطعات دوار پشتیبانی می کند و عملکرد روان را حتی زمانی که تجهیزات در معرض لرزش و ضربه در طول فرآیند برداشت قرار می گیرند، تضمین می کند. توانایی خود تنظیم آن به حداقل رساندن سایش و نیازهای نگهداری کمک می کند و آن را به یک انتخاب ایده آل برای ماشین آلات کشاورزی تبدیل می کند، جایی که قابلیت اطمینان و دوام برای به حداکثر رساندن بهره وری ضروری است.

4.3 ماشین آلات نساجی

ماشین آلات نساجی به بلبرینگ هایی نیاز دارند که بتوانند با دقت و روانی با سرعت های نسبتاً بالا کار کنند. بلبرینگ 1216 معمولاً در ماشین های نساجی مانند قاب های ریسندگی و دستگاه های بافندگی استفاده می شود. در قاب های ریسندگی، از دوک های چرخان پشتیبانی می کند و به طور موثر بارهای شعاعی را تحمل می کند و در عین حال هرگونه عدم هم ترازی را که ممکن است به دلیل چرخش با سرعت بالا و لرزش های مکانیکی ذاتی در فرآیند ریسندگی رخ دهد، جبران می کند. در دستگاه های بافندگی، بلبرینگ به اطمینان از عملکرد روان مکانیسم های حرکت شاتل و سایر قطعات دوار کمک می کند. خاصیت خود تنظیم آن برای حفظ دقت و راندمان ماشین آلات نساجی بسیار مهم است، زیرا حتی عدم هم ترازی های جزئی می تواند تأثیر قابل توجهی بر کیفیت منسوجات تولید شده داشته باشد.

4.4 ماشین آلات نجاری

ماشین آلات نجاری، مانند کارخانه های اره و تراش های چوب، اغلب در حین کار، بارهای شعاعی و لرزش های قابل توجهی را تجربه می کنند. بلبرینگ خود تنظیم 1216 برای این کاربردها به خوبی سازگار است. در کارخانه های اره، می توان از آن در سیستم های پشتیبانی برای تیغه های اره استفاده کرد، نیروهای شعاعی سنگین تولید شده در حین برش را تحمل کرد و همچنین با هرگونه عدم هم ترازی ناشی از لرزش های ماشین آلات سازگار شد. در تراش های چوب، بلبرینگ از قطعه کار دوار پشتیبانی می کند و امکان عملیات تراشکاری صاف و دقیق را فراهم می کند. توانایی آن در خود تنظیم به جلوگیری از سایش و آسیب زودرس به بلبرینگ و ماشین آلات کمک می کند و عملکرد قابل اطمینان طولانی مدت را در محیط سخت نجاری تضمین می کند، جایی که دقت و دوام برای تولید محصولات چوبی با کیفیت بالا ضروری است.

V. ابعاد و پارامترهای مشخصات

VI. نکات نگهداری

6.1 مدیریت روغن کاری

روغن کاری مناسب برای عملکرد بهینه و افزایش عمر مفید بلبرینگ 1216 ضروری است. انتخاب روان کننده به شرایط عملیاتی مختلف از جمله دما، سرعت و بار بستگی دارد. برای کاربردهای عمومی، گریس های مبتنی بر لیتیوم با کیفیت بالا اغلب یک انتخاب مناسب هستند. با این حال، در محیط های با دمای بالا (بالای 120 درجه سانتیگراد) یا تحت شرایط بار سنگین، گریس های مصنوعی یا روان کننده های مبتنی بر روغن ممکن است مناسب تر باشند. روان کننده باید به مقدار صحیح اعمال شود، معمولاً حدود یک سوم تا نیمی از فضای داخلی بلبرینگ را پر می کند. فواصل روغن کاری منظم باید بر اساس شرایط عملیاتی بلبرینگ تعیین شود. در شرایط عملیاتی عادی، روغن کاری ممکن است هر چند ماه یکبار مورد نیاز باشد، اما در محیط های سخت تر، ممکن است نیاز باشد که این کار را مکررتر انجام دهید. روان کننده باید به موقع تجدید یا تعویض شود تا خواص روانکاری خود را حفظ کرده و از سایش زودرس بلبرینگ جلوگیری شود.

6.2 بازرسی منظم

بازرسی منظم بلبرینگ 1216 برای تشخیص علائم اولیه سایش، آسیب یا عدم هم ترازی ضروری است. بازرسی های بصری باید به طور دوره ای انجام شود تا هرگونه علائم قابل مشاهده ترک، خوردگی یا سایش غیر طبیعی روی سطوح بلبرینگ بررسی شود. علاوه بر این، نظارت بر لرزش و دما می تواند روش های موثری برای تشخیص تغییرات در شرایط عملیاتی بلبرینگ باشد. افزایش سطح لرزش یا افزایش دما ممکن است مشکلاتی مانند روغن کاری نامناسب، بار بیش از حد یا عدم هم ترازی را نشان دهد. در صورت تشخیص هرگونه شرایط غیرعادی، بلبرینگ باید کاملاً بازرسی شود. این ممکن است شامل جدا کردن بلبرینگ (در صورت امکان) برای بررسی دقیق تر اجزای داخلی باشد. تعمیرات یا تعویض های لازم باید فوراً انجام شود تا از آسیب بیشتر به بلبرینگ و ماشین آلات متصل جلوگیری شود.

6.3 اقدامات احتیاطی نصب

در حین نصب، بسیار مهم است که از ورود گرد و غبار، زباله ها و آلاینده ها به بلبرینگ جلوگیری شود. باید از ابزارهای نصب تخصصی برای جلوگیری از آسیب رساندن به بلبرینگ در طول فرآیند نصب استفاده شود. بلبرینگ باید به درستی روی شفت و در محفظه نصب شود، با تناسب مناسب. برای یک بلبرینگ با سوراخ استوانه ای مانند 1216، معمولاً از یک تناسب تداخلی بین حلقه داخلی و شفت برای جلوگیری از لغزش استفاده می شود. تداخل باید با دقت کنترل شود تا از نصب صحیح بدون استرس بیش از حد به بلبرینگ اطمینان حاصل شود. هنگام نصب حلقه بیرونی در محفظه، معمولاً یک تناسب خلوص برای اجازه دادن به عملکرد خود تنظیم بلبرینگ توصیه می شود. بلبرینگ همچنین باید به درستی با شفت و محفظه تراز شود تا از عملکرد بهینه اطمینان حاصل شود. هرگونه عدم هم ترازی در حین نصب می تواند منجر به بارگذاری ناهموار و خرابی زودرس بلبرینگ شود.

6.4 ملاحظات ذخیره سازی

هنگامی که بلبرینگ 1216 استفاده نمی شود، باید در یک منطقه تمیز، خشک و دارای تهویه مناسب نگهداری شود. باید از رطوبت، گازهای خورنده و دمای شدید محافظت شود. بلبرینگ ها باید در بسته بندی اصلی خود یا پیچیده شده در کاغذ ضد زنگ نگهداری شوند. آنها باید به صورت افقی قرار گیرند تا از تنش ناهموار روی عناصر نورد و شیارها جلوگیری شود. در طول ذخیره سازی باید بررسی های منظم انجام شود تا اطمینان حاصل شود که بلبرینگ ها در شرایط خوبی باقی می مانند. در صورت مشاهده هرگونه علائم زنگ زدگی یا آسیب در حین ذخیره سازی، باید اقدامات مناسبی برای رسیدگی به مشکلات قبل از استفاده از بلبرینگ انجام شود. این ممکن است شامل تمیز کردن، روغن کاری مجدد یا تعویض بلبرینگ در صورت لزوم باشد.