Doppelreihe Taper-Rollerlager 33018 für die Beförderung der Schwerindustrie

Das Tonerwalzlager 33018 ist ein zweispuriges Trennlager für hohe radiale und bidirektionale axiale kombinierte Belastungen, weit verbreitet in schweren Industrieanlagen und Präzisionsmaschinen.Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung seiner Kernspezifikationen und Anwendungen:

1. Grunddimensionen
   • Durchbohrung: 90 mm
   • Außendurchmesser: 140 mm
   • Gesamtbreite: 39 mm
   • Kontaktwinkel: 10°10'
   • Gewicht: 2,2 kg bis 2,48 kg
2. Lastkapazität
   • Dynamische Belastung: 216~369 kN (variiert je nach Konstruktionsoptimierungen)
   • Nennwert für die statische Last: 360 ̊365 kN
   • Geschwindigkeitsbegrenzung: 4.500­4.800 R/min (abhängig von Schmierung und Material)
   • Referenzgeschwindigkeit: 2.600 ∼ 2.800 R/min
3. Strukturelle Vorteile
   • mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm: Hohe Steifigkeit durch Linienkontakt zwischen Walzen und Strecken.
   • Trennbares Design: Ermöglicht die unabhängige Montage der inneren und äußeren Ringe und erleichtert so die Freiraumausrichtung und Wartung.
   • Optimierter Berührungswinkel (10°10'): Gleichgewichte Radial- und Achsbelastungsfähigkeit.

1. Schwere Industrieanlagen
   • Schleifmaschinen und Schleifmaschinen für den Bergbau: Handhabung hoher Radialkräfte von Schleifmedien.
   • Walzmaschinen und große Reduktionsmaschinen: Stabilisiert zyklische Belastungen bei industrieller Verarbeitung.
2. Transportgeräte
   • Ausgereift für die Verwendung in Kraftfahrzeugen, mit einer Leistung von > 50 kW: Unterstützt dynamische Belastungen beim Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
   • Baumaschinen: Verwendet in Baggerringen und Ladegeräten zur bidirektionalen Positionierung.
3. Präzisionsmaschinen
   • Maschinen, Apparate und Geräte für die Herstellung von Spinnmaschinen: Sicherstellung der Bearbeitungsgenauigkeit bei geringer Reibung und hoher Steifigkeit.
   • Getriebe für Windkraftanlagen: Beibehält die Stabilität bei hohen Temperaturen und staubigen Umgebungen.
4. Neue Energie- und Umweltausrüstung
   • Kompressoren für Biomasse: Widerstandsfähig gegen harte Bedingungen und längerfristiger Betrieb.
   • Trennbares Design: Verringert Ausfallzeiten durch Vereinfachung der Wartung.

1. Installationsmethoden
   • Störungsanpassung:
     • Der innere Ring wird zur thermischen Montage auf 80-100°C erhitzt.
     • Verwenden Sie Präzisions-Abstandsschalter, um Verletzungen des Streckens während der Pressen zu vermeiden.
   • Anpassung der Vorlast:
     • Zwei Lager mit Abstandsstellen oder Muttern zur Steuerung der Achsfreiheit (0,03 ∼0,08 mm bei Doppelreihelagern).
2. Schmierempfehlungen
   • Fettschmierung:
     • 1/3 des Innenraums mit einem Lithium-basierten Fett (NLGI 2) füllen, das für -30 °C bis 150 °C geeignet ist.
     • Schmieren Sie alle 200 Stunden in hochtemperaturen Umgebungen.
   • Ölschmierung:
     • Durchflussgeschwindigkeit: 30~40 ml/min für Hochgeschwindigkeitsanwendungen zur Sicherstellung der Kühlung.
3. Instandhaltungsprüfungen
   • Vibrations- und Temperaturüberwachung: Abschalten, wenn die Umgebungstemperatur um 40 °C oder die Vibration die ISO 10816-Normen übersteigt.
   • Verwenden Sie Hydraulikzieher oder Induktionsheizungen zum Zerlegen, um Schäden zu vermeiden.

• Konform mitDIN ISO 355undDIN 720internationale Standards.
• Ausgerichtet aufDie in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Produktion von Kraftfahrzeugen.(China) für die Abmessungstoleranzen und Austauschbarkeit.
• Zusätzliche VersionenAPI 610für petrochemische Anwendungen.

• Auswahl der Materialien: Kohlenstoffreiches Chromstahl (GCr15) oder keramische Hybridmaterialien für extreme Bedingungen.
• Anpassung: Zu den verfügbaren Optionen gehören spezielle Beschichtungen und Abstandsklassen zur Optimierung der Leistung bei bestimmten Belastungen und Geschwindigkeiten.

Schlussfolgerung: Das konische Walzlager 33018 ist für schwere Anwendungen geeignet, bei denen eine robuste radiale und axiale Unterstützung erforderlich ist.und die Einhaltung globaler Standards machen es zu einer vielseitigen Wahl für Branchen von Bergbau bis erneuerbarer EnergieDie Schmier- und Installationsverfahren müssen stets den Betriebsanforderungen entsprechen, um eine optimale Lebensdauer zu gewährleisten.