Doppelrijde conische rollenlagers 33018 voor zware industrie

Doppelrijde conische rollenlagers 33018 voor zware industrie

Tapered roller bearing 33018 is een dubbelrijke losbaar lager ontworpen voor hoge radiale en bidirectionele axiale gecombineerde lasten, veel gebruikt in zware industriële apparatuur en precisie-machines.Hieronder vindt u een gedetailleerde uiteenzetting van de belangrijkste specificaties en toepassingen::

I. Technische parameters

1. Basisdimensies
   • Afmeting: 90 mm
   • Buitendeurs: 140 mm
   • Totale breedte: 39 mm
   • Contacthoek: 10°10'
   • Gewicht: 2,2 ∼ 2,48 kg
2. Vervoervermogen
   • Dynamische belasting: 216~369 kN ( varieert met ontwerpoptimalisaties)
   • Static load rating: 360 ̊365 kN
   • Beperking van de snelheid: 4.500 ∙ 4.800 r/min (afhankelijk van smeermiddel en materiaal)
   • Referentiesnelheid: 2,600 ∼ 2,800 r/min
3. Structurele voordelen
   • met een breedte van niet meer dan 50 mm: Bereiken van een hoge stijfheid door lijncontact tussen rollen en loopbanen.
   • Ontwerp dat kan worden gescheiden: Mogelijkheden voor de onafhankelijke montage van de binnenste en buitenste ringen, waardoor het gemakkelijk is om de afstand te regelen en te onderhouden.
   • Geoptimaliseerde contacthoek (10°10'): Balanceert de radiale en axiale belastingscapaciteit.

II. Toepassingsscenarios

1. Zware industriële machines
   • Andere machines voor het bewerken van steen of van staal: Handhaaft hoge radiale krachten van slijpmiddelen.
   • Walsmachines en grote reductieapparatenStabiliseert cyclische impactbelastingen in industriële verwerking.
2. Vervoermiddelen
   • Achsen voor zware vrachtwagens en voor spoorwegen: Ondersteunt dynamische belastingen bij hoge snelheid.
   • BouwmachinesGebruikt in graafmachines en ladingsknoppen voor tweerichtings positionering.
3. Precision Machinery
   • Spindels voor werktuigmachines en drukrollers: Zorgt voor machinaal nauwkeurigheid met lage wrijving en hoge stijfheid.
   • Veranderingen in de verwerking van elektrische apparatuur: behoudt stabiliteit bij hoge temperaturen en stoffige omgevingen.
4. Nieuwe energie- en milieuapparatuur
   • Biomassacompressoren: bestand tegen zware omstandigheden en langdurig werkbaar.
   • Ontwerp dat kan worden gescheidenVerminder stilstand door onderhoud te vereenvoudigen.

III. Installatie en onderhoud

1. Installatiemethoden
   • Interferentieaanpassing:
     • Verwarm de binnenste ring tot 80-100°C voor thermische bevestiging.
     • Gebruik precieze afstandsbepalers om beschadiging van de baan te voorkomen.
   • Aanpassing van de voorbelasting:
     • Parlagelagers met afstandslagers of moeren om de asruimte te regelen (0,03 ∼0,08 mm voor dubbelrij lagers).
2. Aanbevelingen voor smeermiddelen
   • Grijsproei:
     • Vul 1/3 van de binnenruimte met vet op basis van lithium (NLGI 2), geschikt voor -30 °C tot 150 °C.
     • Verzuren om de 200 uur in hoge temperaturen.
   • Olie smeerwerk:
     • Stroomsnelheid: 30­40 ml/min voor hoge snelheidstoepassingen om koeling te garanderen.
3. Onderhoudscontroles
   • Bewaking van trillingen en temperatuur: uitschakelen indien de omgevingstemperatuur met 40°C of de trillingen boven de ISO 10816-normen liggen.
   • Gebruik hydraulische trekker of inductieverwarming voor demontage om schade te voorkomen.

IV. Normen en certificeringen

• Voldoen aanDIN ISO 355enDIN 720internationale normen.
• Gelijnd metGB/T 297-2015(China) voor dimensionale toleranties en uitwisselbaarheid.
• Facultatieve versiesAPI 610voor petrochemische toepassingen.

V. Belangrijkste overwegingen

• Materiaalkeuze: hoogkoolstofchroomstaal (GCr15) of keramische hybride materialen voor extreme omstandigheden.
• Aanpassing: De beschikbare opties zijn onder meer speciale coatings en vrijheidsklassen om de prestaties voor specifieke belastingen en snelheden te optimaliseren.

Conclusies: Het conische rollager 33018 is uitstekend geschikt voor zware toepassingen waarbij een robuuste radiale en axiale steun vereist is.Het is een zeer geschikt product voor diverse industrieën, van mijnbouw tot hernieuwbare energie..Altijd de smeer- en installatiepraktijken afstemmen op de operationele vereisten voor een optimale levensduur.