1214 자기 정렬 구슬 베어링: 높은 방사선 부하, 정렬 및 기계에 대한 신뢰성
제품 개요
1214 자기 정렬 구슬 베어링은 복잡하고 도전적인 시나리오에서 작동하는 기계의 까다로운 요구 사항을 충족시키기 위해 세심하게 설계 된 정교한 기계 부품입니다.자율 정렬 구슬 베어링 가족의 중요한 구성원으로서, 그것은 70mm의 내부 지름 (d), 125mm의 외부 지름 (D), 24mm의 너비 (B) 의 특정 차원의 차원으로 특징입니다. This dimensional configuration endows it with the versatility to be deployed in a wide spectrum of applications where not only substantial radial loads need to be efficiently managed but also where shaft misalignment issues pose a potential threat to the smooth operation of the machinery.
II. 구조 설계
2.1 롤링 요소
1214 베어링에는 두 줄의 고도로 제작된 구형 공이 있습니다. 이 공은 최고 수준의 베어링 스틸로 만들어집니다. 일반적으로 GCr15,뛰어난 단단함과 뛰어난 마모 저항성으로 유명합니다생산 과정은 엄격한 품질 관리 프로토콜을 준수하여 각 공이 흠없는 부드러운 표면 완성과 정확한 차원 정확성을 보여줍니다.공의 구형 기하학은 다른 종류의 베어링에 비해 경로와 더 큰 접촉 영역을 제공함으로써 뚜렷한 이점을 제공합니다.이 커진 접촉 면적은 부품을 균등하게 분배 할 수있는 굴지의 능력을 크게 향상시킵니다.이로 인해 고장 및 고장으로 이어질 수있는 지역 스트레스 농도의 위험을 최소화합니다..
2.2 경주 경로
1214 베어링의 안쪽 반지는 두 줄의 경주로 설계되어 있으며, 바깥 반지는 구형 경주로 구분됩니다.구형 외곽 고리 경주 경로 는 베어링의 자기 정렬 기능의 핵심입니다그것은 내부 반지와 공을 외부 반기에 대한 상대적 위치를 조정하도록 허용하며, 셰프트와 하우징 사이의 오차를 효과적으로 보상합니다.내부 고리 와 외부 고리 모두 고도의 표면 경직 을 얻기 위해 첨단 열 처리 과정 을 거치, 일반적으로 HRC58 - 64 범위 내입니다. 이 높은 경도는 특별한 마모 저항과 피로 저항 성질을 부여합니다.각종 작동 조건의 엄격함을 견딜 수 있도록 하고 사용 수명을 크게 연장합니다..
2.3 케이지
보통 강철로 만든 고강성 가구 는 1214 베어링의 작동에 있어서 결정적 인 역할을 하며, 공을 분리 하고 안내 합니다.이 케이지 는 정밀 한 설계 로 만들어졌으며, 주머니 가 공 을 안정 하게 제자리 에 고정 시키고 있다, 고속 회전 도중 서로 충돌 방지.이것은 부드럽고 안정적인 롤링 움직임을 보장 할뿐만 아니라 굴지의 전반적인 신뢰성과 효율성에 기여합니다.일부 첨단 디자인에서는, 이 케이지에 특별한 코팅이나 추가 열처리 절차가 적용될 수 있습니다. 이러한 치료는 케이지의 강도, 착용 저항성,그리고 열악한 환경에서 최적의 기능을 할 수 있는 능력, 예를 들어 높은 온도, 높은 오염 수준, 또는 부식 물질을 가진 경우.
III. 성능 특성
3.1 방사선 부하 - 운반 능력
1214 자기 정렬 구슬 베어링은 주로 상당한 방사선 부하를 처리하도록 설계되었습니다.공과 경로 사이의 큰 접촉 영역과 결합하여, 그것은 상당한 양의 방사력 견딜 수 있습니다. 정확한 기본 명목 동적 부하 등급 (Cr) 은 제조업체 및 특정 제품 사양에 따라 다를 수 있지만,그것은 일반적으로 중중에서 무거운 방사선 부하를 포함하는 응용 프로그램에 잘 적합합니다.이것은 모터, 컨베이어, 산업용 기어박스 및 다양한 유형의 제조 장비 등 다양한 기계에서 인기있는 선택이됩니다.원활하고 효율적인 작동을 위해 신뢰할 수 있는 방사선 부하 지원이 필수적인 경우.
3.2 제한된 축적 부하 - 운반 능력
1214 베어링은 주로 방사성 부하 응용 용도로 설계되었지만 양쪽 방향으로 소량의 축적 부하를 수용 할 수있는 능력을 가지고 있습니다.그것은 큰 또는 순수한 축적 부하에 베어링을 노출 공에 불평등한 부하를 초래할 수 있다는 것을 유의하는 것이 중요합니다, 이것은 착용을 가속화하고 전체 라이프 기간을 줄일 수 있습니다.베어링이 한정된 축적 추진력에 저항할 수 있도록 합니다.이 제한된 축적 부하 - 운반 능력은 지배적인 방사선 부하 외에도 소규모 축적 힘이있는 응용 프로그램에서 유용 할 수 있습니다.복잡한 부하 시나리오를 처리하는 데 약간의 유연성을 제공합니다..
3.3 뛰어난 자기 정렬 능력
1214 베어링의 가장 특징적인 특징은 자율 정렬 특성이 돋보인다.구형 외부 반지 경주 경로 가 軸와 하우징 사이의 오차에 자동으로 적응 할 수 있습니다.정상 작동 조건에서, 베어링은 약 2° - 4°의 오차 각도를 견딜 수 있습니다.이 자기 정렬 능력은 샤프트의 기울기 또는 잘못된 정렬이 발생할 가능성이있는 응용 프로그램에서 매우 중요합니다., 예를 들어 긴 샤프트 기계, 유연한 결합 장치 또는 구성 요소의 설치가 완벽하게 정렬되지 않을 수있는 상황.1214 베어링은 베어링과 연결된 부품의 스트레스 농도를 줄이는 데 도움이됩니다., 따라서 조기 고장을 방지하고 기계의 전반적인 신뢰성과 내구성을 향상시킵니다.
3.4 고속 회전 적응력
1214 자기 정렬 구슬 베어링은 비교적 높은 속도로 원활하고 효율적으로 작동하도록 설계되었습니다.적절한 윤활과 결합, 고속 회전 시 마찰이 낮고 진동이 감소합니다.고품질 의 소재 와 정밀 한 제조 과정 을 사용 함 으로 인해, 로거 는 고속 상태 에서도 그 성능 을 유지 할 수 있습니다그러나, 모든 베어링과 마찬가지로, 그 제한 속도는 사용 된 윤활의 종류, 작동 온도, 적용 된 부하의 크기와 성격 등 여러 가지 요인에 의해 영향을 받는다..고속용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용
IV. 적용 분야
4.1 산업용 기계
산업 부문에서는 1214 베어링이 다양한 기계에 광범위하게 적용됩니다. 대규모 산업 모터에서는 로터를 안정적으로 지원합니다.작동 중에 발생하는 방사선 부하를 효과적으로 관리합니다.컨베이어 시스템 에서, 그것은 불균형 설치, 열 확장, 또는 기계적 진동으로 인해 발생할 수 있는 오차를 수용함으로써 무선 컨베이어 벨트 이동을 가능하게 합니다.산업용 변속기, 베어링은 효율적인 전력 전송을 촉진하는 데 결정적인 역할을하고 동시에 매시 기어와 관련된 복잡한 부하에 견딜 수 있습니다.자율 정렬 기능은 셰프트의 정렬이 잘못되는 것이 흔한 산업용 용도에 특히 유용합니다.기계의 전반적인 신뢰성 및 효율성을 향상시키고 정지 시간과 유지보수 비용을 줄이는 데 도움이 되기 때문입니다.
4.2 농업용 기계
농업 기계는 종종 비평한 지형으로 인한 상당한 진동과 잠재적 인 오차로 특징인 가혹하고 도전적인 환경에서 작동합니다.1214 자기 정렬 구슬 베어링은 이러한 응용 프로그램에 잘 적응예를 들어, 트랙터에서, 그것은 거친 지상에서 트랙터의 움직임의 결과로 발생하는 무거운 부하와 잘못된 정렬을 처리하기 위해 축 지원 시스템에서 사용될 수 있습니다.농장용 장비, 예를 들어 농작물 수확기, 베어링은 회전 부분을 지원하여 수확 과정에서 기기가 진동과 충격에 노출 될 때에도 원활한 작동을 보장합니다.자율 조정 능력 은 낡고 유지 관리 필요 를 최소화 하는 데 도움 이 됩니다생산성을 극대화하기 위해 신뢰성과 내구성이 필수적인 농업 기계에 이상적인 선택입니다.
4.3 직물 기계
섬유 기계 는 비교적 빠른 속도 에서 정확 하고 부드럽게 작동 할 수 있는 베어링 을 필요로 한다.1214 베어링은 일반적으로 직물 기계, 예를 들어 스파이닝 프레임과 loom에서 사용됩니다.회전 프레임에서, 그것은 회전 스핀 들을 지원,고속 회전 및 회전 과정에 내재된 기계적인 진동으로 인해 발생할 수 있는 모든 오차를 보상하면서 방사선 부하를 효과적으로 처리합니다.톱니조직에서, 베어링은 셔틀 - 움직이는 메커니즘과 다른 회전 부품의 원활한 작동을 보장하는 데 도움이 됩니다.자율 정렬 특성 은 섬유 기계 의 정확성 과 효율성 을 유지 하는 데 매우 중요 합니다작은 오차도 생산된 섬유질량에 상당한 영향을 줄 수 있기 때문입니다.
4.4 목조 기계
목재 가공 기계, 예를 들어 sawmills와 목재 lathes, 종종 상당한 방사선 부하와 작동 중에 진동을 경험합니다.1214 자기 정렬 공 베어링은 이러한 응용 프로그램에 잘 적합합니다톱니 공장에서는 톱니 잎에 대한 지지 시스템에서 사용할 수 있습니다.절단 과정에서 발생하는 무거운 방사력 작용을 처리하는 동시에 기계의 진동으로 인한 모든 오차에 적응합니다.목재 톱니에서, 베어링은 회전하는 작업 부품을 지원하여 원활하고 정확한 턴 작업을 가능하게합니다.자율적으로 정렬 될 수 있는 능력은 조기 마비와 베어링과 기계에 대한 손상을 방지하는데 도움이 됩니다., 고품질의 목재 제품을 생산하기 위해 정확성과 내구성이 필수적인 목재 작업의 까다로운 환경에서 장기적인 안정적인 작동을 보장합니다.
V. 차원 및 사양 매개 변수
| 차원 유형 | 가치 |
| 내부 지름 (d) | 70mm |
| 외부 지름 (D) | 125mm |
| 너비 (B) | 24mm |
VI. 유지보수점
6.1 윤활 관리
적절한 윤활은 1214 베어링의 최적의 성능과 연장 서비스 수명을 위해 필수적입니다. 윤활유의 선택은 다양한 운영 조건에 달려 있습니다.온도 포함일반 용용용품의 경우, 고품질의 리?? 기반 지방이 종종 적절한 선택입니다.고온 환경 (120°C 이상) 또는 무거운 부하 조건에서, 합성 지방 또는 기름 기반의 윤활유가 더 적합할 수 있습니다. 윤활유는 올바른 양으로 적용되어야 합니다.일반적으로 베어링 내부 공간의 1/3에서 1/2을 채우며- 규칙적인 윤활 간격은 베어링의 작동 조건에 따라 결정되어야 합니다. 정상적인 작동 상황에서는 몇 개월마다 윤활이 필요할 수 있습니다.하지만 더 까다로운 환경에서, 그것은 더 자주 수행 할 필요가있을 수 있습니다. 윤활유는 윤활성 특성을 유지하고 레이어 조기 마모를 방지하기 위해 적시에 보충하거나 교체해야합니다.
6.2 정기적인 검사
1214 베어링의 정기적 인 검사 는 마모, 손상, 또는 오차 의 초기 징후 를 발견 하기 위해 필수적입니다.시각 검사는 균열의 눈에 띄는 징후를 확인하기 위해 주기적으로 수행해야합니다.또한, 진동 및 온도 모니터링은 베어링의 작동 상태의 변화를 감지하는 효과적인 기술일 수 있습니다.진동 수준 증가 또는 온도 상승은 부적절한 윤활 등의 문제를 나타낼 수 있습니다., 과도한 부하, 또는 비정형. 어떤 비정상적인 상태가 검출되면, 베어링은 철저하게 검사해야합니다.이것은 내부 구성 요소를 더 자세히 검사하기 위해 (가능하면) 베어링을 해체하는 것을 포함 할 수 있습니다.필요 한 수리 또는 교체 는 라인링 및 연결 된 기계에 대한 추가 손상을 방지 하기 위해 즉시 수행 해야 합니다.
6.3 설치 주의 사항
설치 도중, 먼지, 잔해 및 오염물질이 베어링에 들어가는 것을 방지하기 위해 깨끗한 작업 환경을 보장하는 것이 매우 중요합니다.설치 과정 중 베어링의 손상을 방지하기 위해 특수 설치 도구를 사용해야합니다- 베어링은 셰프트와 하우징에 올바르게 설치되어야 합니다.간섭 장치는 일반적으로 내부 반지와 샤프트 사이에 사용되며 미끄러지는 것을 방지합니다.간섭은 조심스럽게 제어 해야 하 고, 과잉 스트레스를 받지 않고 적절한 설치를 보장 합니다.일반적으로 평면 부착이 권장됩니다.또한 베어링은 최적의 성능을 보장하기 위해 샤프트와 하우스와 적절히 조율되어야합니다.설치 중에 모든 오차는 불규칙한 부하와 조기 고장 야 수 있습니다.
6.4 보관 고려 사항
1214 베어링 을 사용하지 않을 때, 깨끗 하고 건조 하고 환기가 잘 되는 장소 에서 보관 해야 합니다. 습기, 부식 가스, 극한 온도 에서 보호 해야 합니다.베어링 은 원래 포장 된 것 이나 녹음 을 방지 할 수 있는 종이 에 싸여서 보관 해야 합니다그들은 롤링 요소 및 경로에 불균형 된 스트레스를 피하기 위해 수평으로 배치되어야합니다.레이어링이 좋은 상태로 유지되도록 보관 중에 정기적인 검사가 이루어져야 합니다.저장 중 경직 또는 손상의 징후가 발견되면, 사용하기 전에 문제를 해결하기 위해 적절한 조치를 취해야합니다.재유유, 또는 필요한 경우 베어링을 교체합니다.
