1214 自動アライナインボールベアリング: 高い放射線負荷,機械のためのアライナイン&信頼性
I. 製品概要
1214 自律型ボールベアリングは 複雑で挑戦的な状況で動作する機械の厳格な要求に応えるよう 精巧に設計された 複雑な機械部品です自律型ボールベアリングファミリーの重要なメンバーとして内部直径 (d) は70mm,外直径 (D) は125mm,幅 (B) は24mmである. This dimensional configuration endows it with the versatility to be deployed in a wide spectrum of applications where not only substantial radial loads need to be efficiently managed but also where shaft misalignment issues pose a potential threat to the smooth operation of the machinery.
II 構造設計
2.1 ローリング要素
1214 軸承 は,精巧 に 仕立て られ た 球状 の 球 の 2 行 に 装備 さ れ て い ます.これら の 球 は,通常 GCr15 と いう 最高 級 の 軸承 鋼 で 製造 さ れ て い ます.卓越した硬さと著しい耐磨性で有名です生産プロセスは厳格な品質管理プロトコルに従っており,各ボールが完璧に滑らかな表面仕上げと正確な寸法精度を示しています.球状の幾何学は,他のいくつかのベアリングタイプと比較して,レースウェイとより大きな接触面を提供することで,明確な利点を提供しますこの拡大した接触面は,軸承の部品に均等に負荷を分配する能力を大幅に向上させます.それによって,そうでなければ早めの磨きや故障につながる可能性がある局所的なストレス濃度のリスクを最小限に抑える..
2.2 レースコース
1214 軸承の内輪には 2 列のレースコースのデザインがあり,外輪には球状のレースコースが特徴です.球状の外輪レースウェイは,ベアリングの自己調整機能の基幹です内部リングとボールが外輪との関係で相対的な位置を調整できるようにし,軸とホイスの間にある不一致を効果的に補う.内輪と外輪の両方のレースコースは,高度な表面硬さを達成するために高度な熱処理プロセスに服しますこの高い硬さにより,著しい耐磨性や耐疲労性があります.ローヤリングが様々な操作条件の厳しい状態に耐えられるようにし,使用寿命を大幅に延長する.
2.3 檻
高強度な檻は 鉄で作られていて 丸を分離し 導いて 1214 軸承の動作に重要な役割を果たしますこの 檻 は 精密 に 設計 さ れ て いる の で,ボール を 固定 する ポケット が あり ます高速回転中に互いに衝突するのを防ぎますこれは,ボールのスムーズで安定したローリング運動を保証するだけでなく,全体的な信頼性と効率性にも寄与する進化した設計では,特殊なコーティングや追加の熱処理が適用されます.これらの処理により,ケージの強度,耐磨性,厳しい環境で最適に機能する能力高温,高汚染度,腐食性物質など
性能特性
3.1 放射線負荷 - 負荷能力
1214 自律型ボールベアリングは 主に 相当な射線負荷を処理するために設計されています.ボールとレースウェイ間の大きな接触面と組み合わせた製造者および特定の製品仕様によって正確な基本定数動力負荷量 (Cr) が異なりますが,一般的に,中~重量の電波負荷を含むアプリケーションに適しています.モーター,コンベア,工業用ギアボックス,および様々な種類の製造機器を含む,幅広い機械で人気の選択になります.安定かつ効率的な動作のために信頼性の高い電磁荷重サポートが不可欠である場合.
3.2 限界軸負荷 - 持ち運び能力
1214ベアリングは主に半径負荷適用のために設計されていますが,両方向に小量の軸負荷を収容する能力を持っています.それは,大きなまたは純粋な軸性負荷にベアリングを置くことがボールに不均等な負荷をもたらす可能性があることに注意することが重要です内側と外側のリングの肋骨構造と球の配置が軸突力の限られた程度に耐えるようにするこの限られた軸性負荷負荷能力は,支配的な射線性負荷に加えて軽度の軸力があるアプリケーションで有益である.複雑な負荷シナリオの処理に柔軟性がある.
3.3 特殊な自己調整能力
1214ベアリングの最も特徴的な特徴は 驚くほど自己調整する特性です球状の外輪のレースウェイは,軸とハウジングの間の不一致に自動的に適応することを可能にします通常の操作条件では,軸承は約2°~4°の偏差角を容認できる.この自己調整能力は,軸の偏りや不整列が起こる可能性のあるアプリケーションでは極めて重要です長軸機械や柔軟なコップリングを備えた機器,または部品の設置が完璧に並べられていない場合.1214ベアリングはベアリングと接続された部品のストレスの濃度を減らすのに役立ちます機械の信頼性と耐久性を向上させる.
3.4 高速回転に適性
1214 の 自律型 球軸承 は,比較的 高速 で 円滑 で 効率 的 に 動作 する よう に 設計 さ れ て い ます.適切な潤滑液と組み合わせた高速回転時に摩擦が少なく,振動が少なくなります.高品質 の 材料 と 精密 な 製造 プロセス が 用い られ て いる こと に よっ て,この 軸承 は 高速 の 厳しい 状態 に も 性能 の 完全 性 を 保ち ますしかし,すべてのベアリングと同様に,その制限速度は,使用された潤滑剤の種類,動作温度,および施された負荷の大きさと性質を含むいくつかの要因によって影響されます..高速用品では,これらの要因を注意深く考慮し,最適なベアリング性能と長寿を保証する必要があります.
IV 適用分野
4.1 工業機械
産業用には,1214ベアリングが 幅広い機械に広く適用されています. 大規模な産業用モーターでは,ローターに信頼性の高いサポートを提供します.運用中に発生する電波負荷を効果的に管理するコンベアシステムでは,不均等な設置,熱膨張,または機械的な振動によって発生する不一致に対応することによって,コンベア - ベルトのシームレスな移動を可能にします.工業用ギアボックス軸承は,メッシュギアに関連する複雑な負荷に耐えながら,効率的な電源伝送を促進する上で重要な役割を果たします.軸の不整列がよく起こる産業用アプリケーションでは特に価値があります機械の全体的な信頼性と効率性を向上させ,停滞時間と保守コストを削減します.
4.2 農業用機械
農業機械はしばしば厳しい環境で動作し,不均等な地形による大きな振動と不整合が特徴です.1214 自動調整ボールベアリングは,このようなアプリケーションに適しています例えば,トラクターでは,重荷や不均衡を処理するために軸支給システムで使用できます.農業用機器,例えば収穫機軸承は回転部品を支えており,収穫過程で振動や衝撃にさらされた場合でも,スムーズな動作を保証します.自律 的 に 調整 する 能力 は,磨き や 保守 の 必要 を 最小 に する 助け に なり ます生産性を最大化するために信頼性と耐久性が不可欠な農業機械にとって理想的な選択です.
4.3 繊維機械
繊維 機械 は,比較的 高速 の 状態 で 精度 と 滑らかに 動作 できる 軸承 を 求め ます.1214 軸承は,織物機械,例えば糸枠や織機に一般的に使用されます.ローティングフレームでは,回転するスピンドルをサポートします.高速回転とスピニングプロセスに固有の機械的振動により発生する任意の不整列を補償しながら,放射負荷を効果的に処理する織機では,ベアリングはシャトル - 動くメカニズムおよび他の回転部品のスムーズな動作を保証します.繊維機械の精度と効率を保つために非常に重要です細かい誤差でも 製造された繊維の品質に 大きく影響するからです
4.4 木工機械
木材加工機械,例えば sawmills や木材 lathes は,動作中にかなりの放射負荷と振動を経験することが多い.1214 自動調整ボールベアリングは,これらのアプリケーションに適していますサーブ・ブレッドの支架システムに使用できる.切削中に発生する重い放射力に対処し,同時に機械の振動によって引き起こされる誤った調整に対応する木材回転機では,軸承が回転する作業部位を支え,スムーズで正確な回転作業を可能にします.自動調整する能力は 軸承や機械に早すぎる磨きや損傷を 防ぐのに役立ちます高品質の木製品を作るには 精度と耐久性が不可欠な 木材加工の厳しい環境で 長期にわたる信頼性の高い運用を保証します
V.尺寸と仕様パラメータ
| サイズタイプ | 価値 |
| 内径 (d) | 70mm |
| 外径 (D) | 125mm |
| 幅 (B) | 24mm |
VI メンテナンスポイント
6.1 潤滑管理
正確な潤滑液は,1214ベアリングの最適性能と延長使用寿命にとって不可欠です.潤滑液の選択は,さまざまな動作条件に依存します.温度を含む一般的な用途では,高品質のリチウムベースの油脂はよく適した選択です.しかし,高温環境 (120°C以上) や重荷条件下で合成油脂や油性潤滑剤がより適切である可能性があります.潤滑剤は正しい量で塗り込む必要があります.通常,ベアリングの内部空間の約3分の"から半分の部分を満たすローヤリングの動作条件に基づいて,定期的な潤滑間隔を決定する必要があります.通常の動作状況では,数ヶ月ごとに潤滑が必要かもしれません.しかし,より厳しい環境では潤滑剤は,潤滑性を維持し,ベアリングの過早な磨きを防ぐために,適時補給または交換する必要があります.
6.2 定期的な検査
1214 軸承の定期的な検査は,磨損,損傷,または不整列の早期兆候を検出するために不可欠です.視覚的検査は定期的に開け裂けの目に見える兆候を確認するために行われます.さらに,振動と温度モニタリングは,ベアリングの動作状態の変化を検出するための効果的な技術である.振動レベルの増加や温度上昇は,不適切な潤滑などの問題を示す可能性があります.異常な状態が検出された場合,ベアリングを徹底的に検査する必要があります.内部の部品をより詳しく調べるために (可能な限り) 軸承を分解することローヤリングと接続された機械のさらなる損傷を防ぐために,必要な修理または交換は迅速に行われるべきである.
6.3 設置注意事項
設置中に,掃除の環境を確保し,塵や汚れや汚染物質がベアリングに入ることを防ぐことが非常に重要です.設置過程でベアリングを損傷しないために,特殊な設置ツールを使用する必要があります.. 軸承は,正常にシャフトとハウジングにインストールされ,適切なフィットでなければならない. 1214,干渉フィットは,通常,内輪とシャフトの間に使用され,滑り防止されます.. 干渉は,過剰にベアリングをストレッチすることなく,適切な設置を確保するために注意深く制御されるべきです.ローヤリングの自己調整機能を可能にするため,通常,クリアランスフィットが推奨されますベアリングは,最適なパフォーマンスを確保するために,シャフトとハウジングと適切に並べられる必要があります.設置中の任意の不整列は,不均等な負荷とベアリングの早期障害につながる可能性があります.
6.4 貯蔵に関する考慮事項
1214 軸承 を 使い て い ない 場合,清潔 で 乾燥 し て 良き 空気 を 通す 場所 に 保管 し,湿気,腐食 ガス,極端 な 温度 から 保護 し なけれ ば なり ませ ん.ローヤリング は,その 原始 の 包装 に 保存 さ れる べき で ある か,腐る こと を 防ぐ ため に,防腐 紙 に 包まれ て いる かローリング・エレメントとレース・ウェイに不均等な負荷を避けるために,水平に配置する必要があります.ローヤリングの良好な状態を維持するために,保管中に定期的な検査を行う必要があります.保存中,腐食または損傷の兆候が検出される場合は,使用前に適切な対策を講じます.これは清掃を含むことができます.再潤滑必要な場合,ローヤリングを交換します.
