RN311M Präzisionszylindrisches Walzlager 55x106.5x29 Industriewalzlager

RN311M Zylindrisches Walzlager 55x106,5x29mm - Metallkäfig, 2RS-Dichtung, Industrie/Bergbau

I. Grundparameter

Strukturentwurf
Das RN311M ist ein einreihendes zylindrisches Rolllager mit einem Metallkäfig (identifiziert durch das Suffix "M"). Es besteht aus einem Innenring, einem Außenring, zylindrischen Rollen und einem gestempelten Stahlkäfig.Es verfügt über eine hohe Radiallastkapazität und einen geringen Reibungswiderstand, so dass es für industrielle Szenarien mit hohen Anforderungen an Drehgeschwindigkeit und Last geeignet ist.

Größenbeschreibung

• Innerer Durchmesser: 55 mm
• Außendurchmesser: 106,5 mm
• Breite: 29 mm
• Gewicht: ca. 1,0 kg
  Diese Abmessungen entsprechen der Norm ISO 15 für Größenreihen und passen zum Einbauraum von gängigen Geräten wie Reduktoren und Textilmaschinen.

Material und Verfahren

• Lagerstahl: Hochkohlenstoffchromhaltiges Lagerstahl (GCr15) wird verwendet, welches einer Dämpfung und Härtebehandlung unterzogen wird.Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Stoßfestigkeit.
• Bearbeitungspräzision: Die Präzision der Strecke erreicht die Klasse P5 mit einer Oberflächenrauheit von Ra≤0,8 μm, was einen stabilen Betrieb gewährleistet.

II. Leistungsindikatoren

Lastkapazität

• Dynamische Radiallast: ca. 105 kN
• Statische Radiallast: ca. 135 kN
  Es kann mittelschweren Einschlagbelastungen standhalten und eignet sich für schwere Arbeitsbedingungen wie Bergbaumaschinen und Druckmaschinen.

Eigenschaften der Drehgeschwindigkeit

• Drehgeschwindigkeit bei Fettschmierung: 4800 r/min
• Drehgeschwindigkeit bei Ölschmierung: 6300 r/min
  Das zylindrische Rollendesign reduziert die Schiebe-Reibung zwischen Walzelementen und Strecken, wodurch es für den Betrieb mit mittlerer und hoher Geschwindigkeit geeignet ist.

Versiegelung und Schmierung

• Standardkonfiguration: doppelseitige Gummidichtung (2RS) mit Schutzklasse IP54, die Staub und Feuchtigkeit wirksam blockiert.
• Schmierempfehlung: Verwenden Sie Lithium-basiertes Fett (NLGI-Klasse 2) mit einem Betriebstemperaturbereich von -30°C bis +120°C. Der Wartungszyklus beträgt unter normalen Arbeitsbedingungen 2000 Stunden.

III. Anwendungsbereiche

Industrieanlagen

• Reduktoren: Wie z. B. die Hauptgetriebeteile von zykloidalen Schraubradreduktoren und Getriebe.
• Textilgeräte: In hochpräzisen Getriebesystemen wie großen Zylindermotoren und Wicklungsmechanismen verwendet.
• Bergbaumaschinen: geeignet zur Unterstützung von Schachtensystemen von Brechern und Fördermaschinen.

Besondere Arbeitsbedingungen

• Staubige Umgebungen: Die IP54-Dichtung kann Staubsituationen wie Zementanlagen und Steinbrüche bewältigen.
• Mitteltemperaturumgebungen: Der Betriebstemperaturbereich von -30°C bis +120°C umfasst die meisten Industrieumgebungen.

IV. Installation und Wartung

Anforderungen an die Installation

• Werkzeugnutzung: Bei der Montage sind hydraulische oder heiße Anbaumethoden zu verwenden, um Schäden an der Fahrbahn durch Hämmern zu vermeiden.
• Koaxialitätskontrolle: Nach der Montage muss der Radialrundgang der inneren und äußeren Ringe ≤ 0,08 mm betragen, um eine Betriebsgenauigkeit zu gewährleisten.
• Schraubvorspannung: Das empfohlene Drehmoment für M16-Bildschraubern beträgt 220 N·m (in drei Steigungsstufen angespannt).

Wartungsstandards

• Schmierprüfung: Überprüfen Sie alle 500 Stunden den Schmierzustand, füllen oder ersetzen Sie gegebenenfalls.
• Siegelüberwachung: Beobachten Sie regelmäßig den Verschleiß des Siegelrings und ersetzen Sie ihn rechtzeitig, um Leckagen zu vermeiden.
• Vorhersage der Lebensdauer: Analyse der Betriebsdaten durch Vibrationsüberwachungsgeräte zur Schätzung der verbleibenden Lebensdauer.

V. Technische Alternativen

Äquivalente Modellbezüge

• Wirtschaftliche Alternative: RN311 (Nylonkäfig) mit 90% der Tragfähigkeit von RN311M, geeignet für Standardarbeitsbedingungen bei leichter Last.
• Hochschutztyp: RN311M/C3 (mit erhöhtem Freiraum), geeignet für Szenarien mit hohen Temperaturen oder offensichtlicher Ausdehnung des Schachtsystems.

Optionen zur Leistungsoptimierung

• Hochgeschwindigkeits-Typ: angepasste Präzision der Klasse P4 mit maximaler Drehgeschwindigkeit von 7000 r/min.
• Langlebigkeit: Verwendung von verkarburiertem Stahlmaterial (z. B. 20CrMnTi) mit einer Nennlebigkeit L10 von bis zu 8000 Stunden.

VI. Zertifizierung und Inspektion

Qualitätskontrolle

• Fabrikinspektion: 100%ige Prüfung der Härte, Abstandsfreiheit und Dichtungsleistung; die entnommenen Produkte werden 200 Stunden lang auf der Prüfbank getestet.
• Zertifizierungsstandards: Er erfüllt internationale und nationale Standards wie ISO 15 und GB/T 283; die CE-Zertifizierung ist verfügbar (Anpassung erforderlich).