N310EM Zylinderrollenlager einreihig 50x110x27mm mit Messingkäfig

N310EM Zylindrisches Walzlager 50x110x27mm Schwerlast-Brasskäfig Bergbau Industrie

I. Kernparameter und Strukturentwurf

Die N310EM ist einmit einer Breite von mehr als 20 mm,mit einemMessingkäfig (mit dem Suffix "EM" bezeichnet)Es besteht aus einem inneren Ring, einem äußeren Ring, zylindrischen Rollen und einem bearbeiteten Messingkäfig. Zu seinen strukturellen Eigenschaften gehören hohe Radiallastkapazität und geringer Reibungswiderstand.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Arbeitsbedingungen bei mittlerer bis hoher Geschwindigkeit.

Schlüsseldimensionen:

• Innerer Durchmesser (d): 50 mm
• Außendurchmesser (D): 110 mm
• Breite (B): 27 mm
• Gewicht: ca. 1,11 kg

Diese Abmessungen entsprechen der ISO 15 Größenreihennorm und gewährleisten die Kompatibilität mit den Befestigungsschnittstellen von Geräten wie Reduktoren und Bergbaumaschinen.

Material und Herstellungsprozess:

• Lagerstahl: Hochkohlenstoffchromhaltiges Lagerstahl (z. B. GCr15) wird verwendet, das dem Abkühlen und Härten unterzogen wird.Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Stoßfestigkeit.
• Bearbeitungspräzision: Die Zugbahnpräzision beträgt bis zur Klasse P5 mit einer Oberflächenrauheit von Ra≤0,8 μm, was einen reibungslosen Betrieb gewährleistet.

II. Leistungsindikatoren

1. Lastkapazität
   • Dynamische Radiallast (Ca): ca. 87kN
   • Statische Radiallast (C0a): ca. 86kN

   Es kann mittelschweren Einschlagbelastungen standhalten und eignet sich somit für schwere Belastungen wie Brechmaschinen und Fördermaschinen.

2. Geschwindigkeitsmerkmale
   • Geschwindigkeit mit Fettschmierung: 5600 r/min
   • Geschwindigkeit mit Ölschmierung: 6700 r/min

   Das zylindrische Rollendesign verringert die Gleitreibung und ermöglicht es, bei mittleren bis hohen Geschwindigkeiten zu arbeiten.

3. Versiegelung und Schmierung
   • Standardkonfiguration:Offene Konstruktion (keine eingebauten Dichtungen), wodurch äußere Dichtungsvorrichtungen erforderlich sind, um sich an staubige oder feuchte Umgebungen anzupassen.
   • Schmierempfehlung: Verwenden Sie Lithium-basiertes Fett (NLGI-Klasse 2) mit einem Betriebstemperaturbereich von -30°C bis +120°C. Das regelmäßige Wartungsintervall beträgt unter normalen Bedingungen 2000 Stunden.

III. Anwendungsbereiche

1. Industrieanlagen
   • Reduktoren: Hauptteile der Getriebe, wie z. B. zykloidale Schraubradreduktoren.
   • Ausrüstung für den Bergbau: Stützwellen von Brechern und Fördermaschinen.
   • Elektrische Maschinen: Motorlager und Hauptwellenstütze von Ventilatoren.
2. Besondere Arbeitsbedingungen
   • Staubige Umgebungen: Für Zementanlagen und Steinbrüche geeignet, erfordert eine Übereinstimmung mit äußeren Dichtungen (z. B. Labyrinthdichtungen).
   • Mitteltemperaturumgebungen: Der Betriebstemperaturbereich von -30°C bis +120°C umfasst die meisten industriellen Szenarien.

IV. Installation und Wartung

1. Anforderungen an die Installation
   • Werkzeuge: Hydraulische oder heiße Montagemethoden sind zu empfehlen (Heiztemperatur ≤ 120°C), um Schäden an der Fahrbahn durch Hammern zu vermeiden.
   • Coaxialitätsregelung: Nach der Montage sollte der Radialrundgang der inneren und äußeren Ringe ≤ 0,08 mm betragen, um die Betriebsgenauigkeit zu gewährleisten.
   • Schraubvorbelastung: Es wird empfohlen, die M16-Bildschrauben auf 220 N·m zu straffen (in drei Steigungsstufen).
2. Wartungsstandards
   • Schmierungskontrollen: Überprüfen Sie alle 500 Stunden den Schmierzustand; verkürzen Sie das Intervall bei hohen Temperaturen.
   • Überwachung der Dichtungen: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der äußeren Dichtungen und ersetzen Sie sie unverzüglich, um Lecks zu vermeiden.
   • Vorhersage der Lebensdauer: Analyse der Betriebsdaten durch Vibrationsüberwachungsgeräte zur Schätzung der verbleibenden Lebensdauer.

V. Technische Alternativen

1. Äquivalente Modellbezüge
   • Wirtschaftliche Alternative: N310 (Nylonkäfig) mit 95% der Tragfähigkeit von N310EM, geeignet für Standardarbeitsbedingungen bei leichter Last.
   • Hochschutztyp: N310EM/C3 (mit erhöhtem Freiraum), geeignet für Hochtemperaturumgebungen oder Szenarien mit erheblicher Ausdehnung des Schachtsystems.
2. Optionen zur Leistungsoptimierung
   • Hochgeschwindigkeits-Typ: Anpassbar auf Präzision der Klasse P4 mit einer Höchstgeschwindigkeit von 7000 r/min.
   • Langlebigkeit: Verbrennungsstahl (z. B. 20CrMnTi) mit einer Nennlebigkeit L10 von bis zu 8000 Stunden.

VI. Zertifizierung und Inspektion

1. Qualitätskontrolle
   • Fabrikinspektion: 100%ige Prüfung der Härte, Abstandsfreiheit und Dichtungsleistung; die entnommenen Produkte werden 200 Stunden lang auf der Prüfbank getestet.
   • Zertifizierungsstandards: Er erfüllt internationale und nationale Standards wie ISO 15 und GB/T 283; die CE-Zertifizierung ist verfügbar (anpassbar).

Auswahlempfehlungen

• Priorisierung von N310EMfür Arbeitsbedingungen mit Schlagbelastungen, hohen Temperaturen oder langen Lebensdauer (z. B. Bergbaumaschinen, metallurgische Ausrüstung).
• Erwägen Sie alternative Modelle(z. B. N310 mit einem Nylonkäfig), wenn eine Kostensenkung oder eine Leichtgewichtung erforderlich ist, aber beachten Sie die Temperaturbeständigkeit (≤ 80 °C).

In praktischen Anwendungen wird empfohlen, eine System-Matching-Analyse mit professioneller Software auf der Grundlage von Arbeitsbedingungenparametern (Geschwindigkeit, Last, Temperatur) durchzuführen, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten.