Łożysko walcowe N310EM jednorzędowe 50x110x27mm z koszykiem mosiężnym

Łożysko walcowe N310EM 50x110x27mm Heavy Duty z mosiężną klatką, przemysłowe, górnicze

I. Główne parametry i konstrukcja

N310EM to jednorzędowe łożysko walcowe z mosiężną klatką (oznaczoną sufiksem "EM"). Składa się z pierścienia wewnętrznego, pierścienia zewnętrznego, wałeczków walcowych i obrobionej mosiężnej klatki. Jego cechy konstrukcyjne obejmują dużą nośność promieniową i niskie tarcie, co sprawia, że nadaje się do warunków pracy o dużym obciążeniu i średniej do wysokiej prędkości.

Kluczowe wymiary:

• Średnica wewnętrzna (d): 50mm
• Średnica zewnętrzna (D): 110mm
• Szerokość (B): 27mm
• Waga: Około 1,11 kg
  Te wymiary są zgodne ze standardem ISO 15, zapewniając kompatybilność z interfejsami montażowymi urządzeń, takich jak reduktory i maszyny górnicze.

Materiał i proces produkcji:
 

• Stal łożyskowa: Stosowana jest wysokowęglowa stal chromowa łożyskowa (np. GCr15), poddana hartowaniu i odpuszczaniu. Twardość powierzchni osiąga HRC58-62, zapewniając doskonałą odporność na zużycie i uderzenia.
• Precyzja obróbki: Precyzja bieżni sięga klasy P5, z chropowatością powierzchni Ra≤0,8μm, zapewniając płynną pracę.

II. Wskaźniki wydajności

1. Nośność
   • Dynamiczne obciążenie promieniowe (Cₐ): Około 87kN
   • Statyczne obciążenie promieniowe (C₀ₐ): Około 86kN
     Może wytrzymać umiarkowane obciążenia udarowe, co sprawia, że nadaje się do scenariuszy o dużym obciążeniu, takich jak kruszarki i przenośniki.
2. Charakterystyka prędkości
   • Prędkość ze smarowaniem smarem: 5600 obr./min
   • Prędkość ze smarowaniem olejem: 6700 obr./min
     Konstrukcja z wałeczkami walcowymi zmniejsza tarcie ślizgowe, umożliwiając pracę przy średnich i wysokich prędkościach.
3. Uszczelnienie i smarowanie
   • Konfiguracja standardowa: Konstrukcja otwarta (bez wbudowanych uszczelnień), wymagająca zewnętrznych urządzeń uszczelniających do adaptacji do zapylonych lub wilgotnych środowisk.
   • Zalecenie dotyczące smarowania: Używaj smaru litowego (NLGI Grade 2) z zakresem temperatur pracy od -30℃~+120℃. Regularny interwał konserwacji w normalnych warunkach wynosi 2000 godzin.

III. Obszary zastosowań

1. Maszyny przemysłowe
   • Reduktory: Główne części przekładni skrzyń biegów, takie jak reduktory cykloidalne.
   • Sprzęt górniczy: Wały podporowe kruszarek i przenośników.
   • Maszyny elektryczne: Łożyska silników i podparcie wału głównego wentylatorów.
2. Specjalne warunki pracy
   • Zapylone środowiska: Wymaga dopasowania do zewnętrznych uszczelnień (np. uszczelnień labiryntowych), odpowiednie dla cementowni i kamieniołomów.
   • Środowiska o średniej temperaturze: Zakres temperatur pracy od -30℃~+120℃ obejmuje większość scenariuszy przemysłowych.

IV. Montaż i konserwacja

1. Wymagania dotyczące instalacji
   • Narzędzia: Zalecane są metody montażu hydraulicznego lub na gorąco (temperatura grzania ≤120℃), aby uniknąć uszkodzenia bieżni przez uderzenia.
   • Kontrola współosiowości: Po instalacji bicie promieniowe pierścieni wewnętrznych i zewnętrznych powinno wynosić ≤0,08 mm, aby zapewnić precyzję działania.
   • Wstępne obciążenie śrub: Zaleca się dokręcanie śrub montażowych M16 do 220 N·m (dokręcanie w trzech stopniach).
2. Standardy konserwacji
   • Kontrola smarowania: Sprawdzaj stan smaru co 500 godzin; skróć interwał w środowiskach o wysokiej temperaturze.
   • Monitorowanie uszczelnień: Regularnie sprawdzaj zużycie uszczelnień zewnętrznych i wymieniaj je niezwłocznie, aby zapobiec wyciekom.
   • Przewidywanie żywotności: Analizuj dane operacyjne za pomocą sprzętu do monitorowania wibracji, aby oszacować pozostałą żywotność.

V. Alternatywy techniczne

1. Odpowiedniki modeli
   • Alternatywa ekonomiczna: N310 (klatka nylonowa), z 95% nośności N310EM, odpowiednia do warunków pracy o lekkim obciążeniu.
   • Typ o wysokiej ochronie: N310EM/C3 (ze zwiększonym luzem), odpowiedni do środowisk o wysokiej temperaturze lub scenariuszy ze znaczną ekspansją układu wału.
2. Opcje optymalizacji wydajności
   • Typ o wysokiej prędkości: Możliwość dostosowania do precyzji klasy P4, z maksymalną prędkością zwiększoną do 7000 obr./min.
   • Typ o długiej żywotności: Zastosowanie stali nawęglanej (np. 20CrMnTi), z żywotnością znamionową L10 do 8000 godzin.

VI. Certyfikacja i inspekcja

1. Kontrola jakości
   • Kontrola fabryczna: 100% zdawalność testów twardości, luzu i wydajności uszczelnienia; próbki produktów przechodzą 200-godzinne testy na stanowisku.
   • Standardy certyfikacji: Zgodność z międzynarodowymi i krajowymi standardami, takimi jak ISO 15 i GB/T 283; dostępna jest certyfikacja CE (możliwość dostosowania).

Zalecenia dotyczące wyboru

• Priorytet N310EM dla warunków pracy obejmujących obciążenia udarowe, wysokie temperatury lub wymagania dotyczące długiej żywotności (np. maszyny górnicze, sprzęt metalurgiczny).
• Rozważ alternatywne modele (np. N310 z nylonową klatką), jeśli wymagana jest redukcja kosztów lub zmniejszenie wagi, ale zwróć uwagę na ograniczenie odporności na temperaturę (≤80℃).

W praktycznych zastosowaniach zaleca się przeprowadzenie analizy dopasowania systemu za pomocą profesjonalnego oprogramowania w oparciu o parametry warunków pracy (prędkość, obciążenie, temperatura), aby zapewnić niezawodność.