Łożysko walcowe N310EM jednorzędowe 50x110x27mm z koszykiem mosiężnym

N310EM Kołowalkowe łożyska cylindryczne 50x110x27mm Ciężkie łożyska miedziane Klatka górnicza Przemysłowa

I. Podstawowe parametry i projekt konstrukcyjny

N310EM jesto pojemności nieprzekraczającej 10 Wo charakterze:klatka miedziana (zidentyfikowana przez sufiks "EM"). Składa się z pierścienia wewnętrznego, pierścienia zewnętrznego, cylindrycznych rolków i obrobionej klatki mosiężnej.co sprawia, że nadaje się do ciężkiego obciążenia, warunki pracy średniej do dużej prędkości.

Kluczowe wymiary:

• Średnica wewnętrzna (d): 50 mm
• Średnica zewnętrzna (D): 110 mm
• Szerokość (B): 27 mm
• Waga: Około 1,11 kg

Wymiary te są zgodne ze standardem serii rozmiarów ISO 15, zapewniając zgodność z interfejsami montażowymi urządzeń takich jak reduktory i maszyny górnicze.

Materiał i proces produkcji:

• Stal łożyskowa: Stal łożyskowa o wysokiej zawartości węgla chromu (np. GCr15) jest wykorzystywana, poddawana tłumieniu i hartowaniu.zapewniając doskonałą odporność na zużycie i odporność na uderzenia.
• Dokładność obróbki: Dokładność torów wyścigowych wynosi do klasy P5 z grubością powierzchni Ra≤0,8 μm, zapewniając płynną pracę.

II. Wskaźniki wydajności

1. Pojemność ładunkowa
   • Dynamiczne obciążenie promieniowe (Ca): Około 87kN
   • Statyczne obciążenie radialne (C0a): Około 86kN

   Może wytrzymać umiarkowane obciążenia uderzeniowe, co czyni go odpowiednim do scenariuszy ciężkich obciążeń, takich jak kruszywa i przenośniki.

2. Charakterystyka prędkości
   • Prędkość przy smarowaniu tłuszczowym: 5600 r/min
   • Prędkość przy smarowaniu olejem: 6700 r/min

   Konstrukcja cylindrycznego walca zmniejsza tarcie przesuwne, umożliwiając działanie przy średnich i wysokich prędkościach.

3. Uszczelnienie i smarowanie
   • Standardowa konfiguracja:Otwarta konstrukcja (bez wbudowanych uszczelnień), wymagające zewnętrznych urządzeń uszczelniających do dostosowania się do zakurzonego lub wilgotnego środowiska.
   • Zalecenie dotyczące smarowania: stosować tłuszcz na bazie litu (klasy 2 NLGI) o zakresie temperatury roboczej od -30°C do +120°C. Regularny okres utrzymania w normalnych warunkach wynosi 2000 godzin.

III. Obszary zastosowania

1. Maszyny przemysłowe
   • Reduktory: Główne części skrzyni biegów, takie jak cykloidalne reduktory koła.
   • Urządzenia górnicze: osy wspierające kruszyw i przenośników.
   • Maszyny elektryczne: łożyska silników i wsparcie głównego wału wentylatorów.
2. Szczególne warunki pracy
   • Środowiska zakurzone: wymagają dopasowania do uszczelnień zewnętrznych (np. uszczelnień labiryntowych), odpowiednich do zakładów cementowych i kamieniołomów.
   • Środowiska o średniej temperaturze: zakres temperatury roboczej od -30°C do +120°C obejmuje większość scenariuszy przemysłowych.

IV. Instalacja i konserwacja

1. Wymogi dotyczące instalacji
   • Narzędzia: Zaleca się montaż hydrauliczny lub na gorąco (temperatura ogrzewania ≤ 120°C) w celu uniknięcia uszkodzenia torów biegowych w wyniku uderzenia młotem.
   • Kontrola koaksialności: po zainstalowaniu radialna przebiegłość pierścieni wewnętrznych i zewnętrznych powinna wynosić ≤ 0,08 mm, aby zapewnić precyzję pracy.
   • Przetrzymanie śruby: Śruby montażowe M16 zaleca się zacisnąć do 220N·m (zacisnąć w trzech stopniach nachylenia).
2. Standardy utrzymania
   • Kontrola smaru: sprawdzać stan tłuszczu co 500 godzin; skrócić interwał w środowiskach o wysokiej temperaturze.
   • Monitorowanie uszczelnienia: regularnie sprawdzać zużycie uszczelnienia zewnętrznego i natychmiast go wymieniać, aby zapobiec wyciekowi.
   • Przewidywanie czasu użytkowania: Analizowanie danych operacyjnych za pomocą urządzeń monitorujących wibracje w celu oszacowania pozostałego czasu użytkowania.

V. Alternatywy techniczne

1. Odniesienia do równoważnych modeli
   • Alternatywa ekonomiczna: N310 (klatka z nylonu), o pojemności ładunkowej 95% N310EM, odpowiednia do standardowych warunków pracy przy lekkim obciążeniu.
   • Typ wysokiej ochrony: N310EM/C3 (z zwiększoną wolnością), odpowiedni do środowisk o wysokiej temperaturze lub scenariuszy o znacznej ekspansji układu wału.
2. Opcje optymalizacji wydajności
   • Typ prędkości: dostosowany do precyzji klasy P4, z maksymalną prędkością zwiększoną do 7000 r/min.
   • Typ długotrwałego użytkowania: wykorzystanie stali gazowanej (np. 20CrMnTi), o nominalnej długości użytkowania L10 do 8000 godzin.

VI. Certyfikacja i inspekcja

1. Kontrola jakości
   • Kontrola fabryczna: 100% przejść testy twardości, otwartości i uszczelnienia; próbki produktów poddawane są testom 200-godzinnym.
   • Standardy certyfikacji: Zgodne ze standardami międzynarodowymi i krajowymi, takimi jak ISO 15 i GB/T 283; dostępna jest certyfikacja CE (dostępna do dostosowania).

Zalecenia dotyczące wyboru

• Priorytety dla N310EMw warunkach pracy związanych z obciążeniami uderzeniowymi, wysokimi temperaturami lub wymaganiami związanymi z długą żywotnością (np. maszyny górnicze, urządzenia metalurgiczne).
• Rozważ alternatywne modele(np. N310 z klatką z nylonu), jeśli potrzebne jest zmniejszenie kosztów lub uproszczenie, ale należy zauważyć jego ograniczenie odporności na temperaturę (≤ 80 °C).

W praktycznych zastosowaniach zaleca się przeprowadzenie analizy dopasowania systemu przy użyciu profesjonalnego oprogramowania opartego na parametrach warunków pracy (prędkość, obciążenie, temperatura) w celu zapewnienia niezawodności.