Schwermaschinen und Geräte mit zwei Reihe selbst ausrichtenden Walzlagern 22206

22206 Pendelrollenlager: Hochbelastbar, ausrichtbar & zuverlässig für Schwermaschinen

I. Produktübersicht

Das 22206 Pendelrollenlager ist eine kritische mechanische Komponente, die entwickelt wurde, um komplexe Belastungsbedingungen und betriebliche Herausforderungen zu bewältigen. Dies gewährleistet einen reibungslosen und zuverlässigen Maschinenbetrieb. Als Teil der Pendelrollenlager-Serie verfügt es über einen Innendurchmesser (d) von 30 mm, einen Außendurchmesser (D) von 62 mm und eine Breite (B) von 20 mm. Diese Dimensionskombination macht es für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, bei denen sowohl radiale als auch bestimmte axiale Lasten bewältigt werden müssen und gleichzeitig Fehlausrichtungen ausgeglichen werden.

II. Konstruktionsmerkmale

2.1 Wälzkörper

Das Lager 22206 ist mit zwei Reihen tonnenförmiger Rollen ausgestattet. Diese Rollen werden aus hochwertigem, hochkohlenstoffhaltigem Chromlagerstahl (wie GCr15) gefertigt. Der Herstellungsprozess umfasst mehrere Präzisionsschritte, was zu Rollen mit ausgezeichneter Oberflächengüte und engen Maßtoleranzen führt. Die tonnenförmige Ausführung ermöglicht im Vergleich zu herkömmlichen zylindrischen Rollen eine größere Kontaktfläche mit den Laufbahnen. Dies erhöht nicht nur die radiale Tragfähigkeit des Lagers, sondern ermöglicht auch eine gleichmäßigere Lastverteilung, wodurch das Risiko von lokaler Überlastung und vorzeitigem Verschleiß reduziert wird.

2.2 Laufbahnen

Der Innenring des Lagers 22206 hat zwei Laufbahnen, während der Außenring eine sphärische Laufbahn hat. Die sphärische Außenringlaufbahn ist der Schlüssel zur Selbstausrichtungsfunktion des Lagers. Sie ermöglicht es dem Innenring und den Rollen, ihre Position relativ zum Außenring anzupassen und so Fehlausrichtungen zwischen Welle und Gehäuse auszugleichen. Die Laufbahnen werden durch fortschrittliche Wärmebehandlungsverfahren gehärtet, um eine hohe Oberflächenhärte zu erreichen, typischerweise im Bereich von HRC58 - 64. Diese hohe Härte bietet eine ausgezeichnete Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit und gewährleistet eine lange Lebensdauer auch unter hohen Belastungs- und Hochgeschwindigkeitsbedingungen.

2.3 Käfig

Ein hochfester Stahlkäfig wird verwendet, um die Rollen zu trennen und zu führen. Der Käfig ist mit präzisen Taschen ausgestattet, um die Rollen an Ort und Stelle zu halten und zu verhindern, dass sie sich während des Betriebs gegenseitig berühren. Dies gewährleistet eine reibungslose und stabile Rollbewegung der Rollen. In einigen fortschrittlichen Ausführungen kann der Käfig auch mit speziellen Beschichtungen versehen oder einer zusätzlichen Wärmebehandlung unterzogen werden, um seine Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Fähigkeit, in rauen Umgebungen zu arbeiten, weiter zu verbessern.

III. Leistungsmerkmale

3.1 Hohe radiale Tragfähigkeit

Dank der Doppelreihen-Rollenanordnung und der großen Kontaktfläche zwischen den Rollen und den Laufbahnen kann das 22206 Pendelrollenlager erhebliche radiale Lasten aufnehmen. Seine grundlegende dynamische Tragzahl (Cr) kann einen relativ hohen Wert erreichen (der spezifische Wert hängt vom Hersteller und den genauen Produktspezifikationen ab). Dies macht es für Anwendungen in Hochleistungsmaschinen geeignet, wie z. B. Bergbauausrüstung, Baumaschinen und großindustrielle Motoren, bei denen erhebliche Radialkräfte auftreten.

3.2 Gute axiale Tragfähigkeit

Obwohl hauptsächlich für radiale Lasten ausgelegt, kann das Lager 22206 auch eine gewisse axiale Last in beide Richtungen bewältigen. Die Rippenstruktur an den Innen- und Außenringen ermöglicht in Kombination mit der Rollenanordnung, dass das Lager axialen Kräften widersteht. Dies ist besonders nützlich in Anwendungen, in denen zusätzlich zu radialen Lasten auch axiale Schübe auftreten, wie z. B. in einigen Getriebesystemen und Förderbandantrieben.

3.3 Außergewöhnliche Selbstausrichtungsfähigkeit

Das herausragendste Merkmal des Lagers 22206 ist seine Selbstausrichtungsfunktion. Die sphärische Außenringlaufbahn ermöglicht es dem Lager, sich automatisch an Fehlausrichtungen zwischen Welle und Gehäuse bis zu einem bestimmten Winkel anzupassen. Diese Fähigkeit zur Selbstausrichtung trägt dazu bei, Spannungskonzentrationen im Lager und den angeschlossenen Komponenten zu reduzieren und vorzeitiges Versagen aufgrund von Fehlausrichtung zu verhindern. Dies ist besonders vorteilhaft in Anwendungen, in denen Wellendurchbiegung oder Fehlausrichtung wahrscheinlich ist, wie z. B. in Langwellenmaschinen oder Geräten mit flexiblen Kupplungen.

3.4 Hochgeschwindigkeitsrotationsstabilität

Trotz seiner Fähigkeit, hohe Lasten zu bewältigen, kann das Lager 22206 auch bei relativ hohen Drehzahlen reibungslos arbeiten. Die optimierte Konstruktion der Wälzkörper, Laufbahnen und des Käfigs sowie die richtige Schmierung gewährleisten geringe Reibung und reduzierte Vibrationen während der Hochgeschwindigkeitsrotation. Dies macht es für Anwendungen geeignet, die sowohl eine hohe Tragfähigkeit als auch einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb erfordern, wie z. B. bestimmte Arten von Industriepumpen und -kompressoren.

IV. Anwendungsbereiche

4.1 Industriemaschinen

In industriellen Umgebungen wird das Lager 22206 in verschiedenen Maschinentypen weit verbreitet eingesetzt. In großindustriellen Motoren bietet es beispielsweise zuverlässigen Halt für den Rotor und bewältigt die hohen radialen und axialen Lasten, die während des Betriebs entstehen. In Fördersystemen ermöglicht es die reibungslose Bewegung des Förderbands, indem es die Fehlausrichtung ausgleicht, die aufgrund ungleichmäßiger Installation oder Wärmeausdehnung auftreten kann. In Industriegetrieben hilft das Lager, die Leistung effizient zu übertragen und gleichzeitig den komplexen Belastungen durch die ineinandergreifenden Zahnräder standzuhalten.

4.2 Bergbau- und Bauausrüstung

Die rauen Betriebsbedingungen in der Bergbau- und Bauindustrie erfordern Lager mit hoher Tragfähigkeit und Selbstausrichtungsfähigkeit. Das Lager 22206 wird häufig in Brechern im Bergbau eingesetzt, wo es den massiven Stößen und hohen Belastungen während des Zerkleinerungsprozesses standhält. In Baumaschinen wie Baggern und Ladern unterstützt es die rotierenden Teile und ermöglicht einen reibungslosen Betrieb, selbst wenn die Ausrüstung Vibrationen und Fehlausrichtungen durch unwegsames Gelände ausgesetzt ist.

4.3 Stromerzeugungsanlagen

In Stromerzeugungsanwendungen findet man das Lager 22206 in den Rotorstützsystemen von Generatoren und Turbinen. Diese Stromerzeugungsgeräte arbeiten unter Hochgeschwindigkeits- und Hochlastbedingungen, und die Fähigkeit des Lagers, sowohl radiale als auch axiale Lasten zu bewältigen, zusammen mit seiner Selbstausrichtungsfunktion, gewährleistet einen stabilen und zuverlässigen Betrieb. Dies trägt zur kontinuierlichen und effizienten Stromerzeugung bei.

4.4 Transportausrüstung

In einigen transportbezogenen Geräten, wie z. B. den Achsstützsystemen bestimmter Lkw und Busse, wird das Lager 22206 verwendet. Es hilft, das Gewicht des Fahrzeugs und seiner Ladung zu tragen und gleichzeitig etwaige Fehlausrichtungen auszugleichen, die durch Unebenheiten der Straße oder Bewegungen der Fahrzeugfederung auftreten können. Dies gewährleistet sicheres und komfortables Fahren, indem Vibrationen und Verschleiß an den Fahrzeugkomponenten reduziert werden.

V. Abmessungen und Spezifikationsparameter

VI. Wartungspunkte

6.1 Schmiermanagement

Die richtige Schmierung ist entscheidend für die Leistung und Lebensdauer des Lagers 22206. Die Wahl des Schmiermittels hängt von den Betriebsbedingungen ab, wie z. B. Temperatur, Drehzahl und Belastung. Für allgemeine Anwendungen wird häufig hochwertiges Lithium-basiertes Fett verwendet. In Hochtemperatur- oder Hochlastumgebungen können jedoch synthetische Fette oder Öl-basierte Schmiermittel besser geeignet sein. Das Schmiermittel sollte in der richtigen Menge aufgetragen werden, typischerweise etwa ein Drittel bis die Hälfte des Innenraums des Lagers ausfüllen. Regelmäßige Schmierintervalle sollten basierend auf den Betriebsbedingungen des Lagers festgelegt werden, und das Schmiermittel sollte rechtzeitig nachgefüllt oder ersetzt werden, um eine optimale Schmierleistung zu erhalten.

6.2 Regelmäßige Inspektion

Die regelmäßige Inspektion des Lagers 22206 ist unerlässlich, um frühe Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Fehlausrichtung zu erkennen. Visuelle Inspektionen sollten durchgeführt werden, um nach sichtbaren Anzeichen von Rissen, Korrosion oder ungewöhnlichem Verschleiß auf den Lageroberflächen zu suchen. Darüber hinaus können Vibrations- und Temperaturüberwachung verwendet werden, um Änderungen im Betriebszustand des Lagers zu erkennen. Eine Zunahme von Vibrationen oder Temperatur kann auf Probleme wie unsachgemäße Schmierung, übermäßige Belastung oder Fehlausrichtung hindeuten. Wenn ungewöhnliche Bedingungen festgestellt werden, sollte das Lager gründlich inspiziert und notwendige Reparaturen oder Ersatzteile umgehend durchgeführt werden, um weitere Schäden an der Maschine zu vermeiden.

6.3 Installationsvorkehrungen

Während der Installation ist es wichtig, eine saubere Arbeitsumgebung zu gewährleisten, um zu verhindern, dass Staub und Schmutz in das Lager gelangen. Spezialwerkzeuge sollten verwendet werden, um eine Beschädigung des Lagers zu vermeiden. Das Lager sollte korrekt auf der Welle und im Gehäuse mit dem richtigen Sitz installiert werden. Für ein zylindrisches Lager wie das 22206 sollte eine geeignete Presspassung zwischen dem Innenring und der Welle aufrechterhalten werden, um ein Verrutschen zu verhindern. Bei der Installation des Außenrings im Gehäuse wird in der Regel eine Spielpassung empfohlen, um die Selbstausrichtungsfunktion zu ermöglichen. Das Lager sollte auch richtig an der Welle und dem Gehäuse ausgerichtet werden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

6.4 Lagerungsüberlegungen

Wenn das Lager 22206 nicht verwendet wird, sollte es an einem sauberen, trockenen und gut belüfteten Ort gelagert werden. Es sollte vor Feuchtigkeit, korrosiven Gasen und extremen Temperaturen geschützt werden. Lager sollten in ihrer Originalverpackung oder in Rostschutzpapier verpackt gelagert werden, um Rost zu vermeiden. Sie sollten horizontal platziert werden, um ungleichmäßige Belastungen der Wälzkörper und Laufbahnen zu vermeiden. Regelmäßige Kontrollen sollten während der Lagerung durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Lager in gutem Zustand bleiben und bei Bedarf einsatzbereit sind.