ماشین آلات سنگین دو ردیف خود تراز کننده رول 22206

بلبرینگ خود تنظیم غلتکی 22206: بار سنگین، تنظیم و قابل اطمینان برای ماشین آلات سنگین

I. مروری بر محصول

بلبرینگ خود تنظیم غلتکی 22206 یک جزء مکانیکی حیاتی است که برای مدیریت شرایط بار پیچیده و چالش های عملیاتی طراحی شده است. این امر عملکرد روان و قابل اطمینان ماشین آلات را تضمین می کند. به عنوان بخشی از سری بلبرینگ های خود تنظیم غلتکی، دارای قطر داخلی (d) 30 میلی متر، قطر خارجی (D) 62 میلی متر و عرض (B) 20 میلی متر است. این ترکیب ابعاد آن را برای طیف گسترده ای از کاربردها که در آن هم بارهای شعاعی و هم بارهای محوری خاص باید مدیریت شوند، مناسب می کند، در حالی که مشکلات عدم هم ترازی را نیز برطرف می کند.

II. طراحی ساختاری

2.1 عناصر نورد

بلبرینگ 22206 مجهز به دو ردیف غلتک های بشکه ای شکل است. این غلتک ها از فولاد بلبرینگ کروم کربن بالا (مانند GCr15) با کیفیت بالا ساخته شده اند. فرآیند تولید شامل مراحل دقیق متعددی است که منجر به غلتک هایی با سطح عالی و تلرانس های ابعادی دقیق می شود. طراحی بشکه ای شکل، امکان تماس بیشتر با مسیرها را در مقایسه با غلتک های استوانه ای سنتی فراهم می کند. این نه تنها ظرفیت باربری شعاعی بلبرینگ را افزایش می دهد، بلکه توزیع بار یکنواخت تری را نیز امکان پذیر می کند و خطر اضافه بار موضعی و سایش زودرس را کاهش می دهد.

2.2 مسیرها

حلقه داخلی بلبرینگ 22206 دارای دو مسیر است، در حالی که حلقه بیرونی دارای یک مسیر کروی است. مسیر حلقه بیرونی کروی کلید عملکرد خود تنظیم بلبرینگ است. این به حلقه داخلی و غلتک ها اجازه می دهد تا موقعیت خود را نسبت به حلقه بیرونی تنظیم کنند و عدم هم ترازی بین شفت و محفظه را جبران کنند. مسیرها از طریق فرآیندهای عملیات حرارتی پیشرفته سخت می شوند تا به سختی سطح بالایی دست یابند، معمولاً در محدوده HRC58-64. این سختی بالا مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی عالی را فراهم می کند و عمر طولانی را حتی در شرایط عملیاتی با بار سنگین و سرعت بالا تضمین می کند.

2.3 قفس

یک قفس فولادی با استحکام بالا برای جدا کردن و هدایت غلتک ها استفاده می شود. قفس با جیب های دقیقی طراحی شده است تا غلتک ها را در جای خود نگه دارد و از برخورد آنها با یکدیگر در حین کار جلوگیری کند. این امر حرکت نورد روان و پایدار غلتک ها را تضمین می کند. در برخی از طرح های پیشرفته، قفس ممکن است با پوشش های ویژه نیز درمان شود یا تحت عملیات حرارتی اضافی قرار گیرد تا استحکام، مقاومت در برابر سایش و توانایی عملکرد آن در محیط های سخت بیشتر شود.

III. ویژگی های عملکرد

3.1 ظرفیت باربری شعاعی بالا

به لطف طراحی غلتک دو ردیفه و سطح تماس زیاد بین غلتک ها و مسیرها، بلبرینگ خود تنظیم غلتکی 22206 می تواند بارهای شعاعی قابل توجهی را تحمل کند. رتبه بار دینامیکی اسمی پایه (Cr) آن می تواند به یک مقدار نسبتاً بالا برسد (مقدار خاص به سازنده و مشخصات دقیق محصول بستگی دارد). این امر آن را برای کاربردها در ماشین آلات سنگین، مانند تجهیزات معدن، ماشین آلات ساختمانی و موتورهای صنعتی بزرگ مقیاس، که در آن نیروهای شعاعی قابل توجهی وجود دارد، مناسب می کند.

3.2 توانایی باربری محوری خوب

اگرچه بلبرینگ 22206 عمدتاً برای بارهای شعاعی طراحی شده است، اما می تواند مقدار معینی از بار محوری را در هر دو جهت تحمل کند. ساختار دنده ای روی حلقه های داخلی و خارجی، همراه با آرایش غلتک، بلبرینگ را قادر می سازد تا در برابر نیروهای محوری مقاومت کند. این امر به ویژه در کاربردهایی که علاوه بر بارهای شعاعی، رانش های محوری نیز وجود دارد، مانند برخی از سیستم های گیربکس و درایوهای تسمه نقاله، مفید است.

3.3 قابلیت خود تنظیم استثنایی

بارزترین ویژگی بلبرینگ 22206 عملکرد خود تنظیم آن است. مسیر حلقه بیرونی کروی به بلبرینگ اجازه می دهد تا به طور خودکار با عدم هم ترازی بین شفت و محفظه، تا یک زاویه معین، تنظیم شود. این توانایی خود تنظیم به کاهش تمرکز تنش در بلبرینگ و اجزای متصل کمک می کند و از خرابی زودرس به دلیل عدم هم ترازی جلوگیری می کند. این امر به ویژه در کاربردهایی که انحراف شفت یا عدم هم ترازی احتمال دارد رخ دهد، مانند ماشین آلات شفت بلند یا تجهیزات با کوپلینگ های انعطاف پذیر، مفید است.

3.4 پایداری چرخش با سرعت بالا

علیرغم توانایی آن در تحمل بارهای سنگین، بلبرینگ 22206 همچنین می تواند به آرامی با سرعت های نسبتاً بالا کار کند. طراحی بهینه عناصر نورد، مسیرها و قفس، همراه با روغن کاری مناسب، اصطکاک کم و کاهش لرزش را در حین چرخش با سرعت بالا تضمین می کند. این امر آن را برای کاربردهایی که به ظرفیت بار بالا و عملکرد با سرعت بالا نیاز دارند، مانند انواع خاصی از پمپ ها و کمپرسورهای صنعتی، مناسب می کند.

IV. زمینه های کاربردی

4.1 ماشین آلات صنعتی

در محیط های صنعتی، بلبرینگ 22206 به طور گسترده در انواع مختلف ماشین آلات استفاده می شود. به عنوان مثال، در موتورهای صنعتی بزرگ مقیاس، پشتیبانی قابل اعتمادی را برای روتور فراهم می کند و بارهای شعاعی و محوری سنگین تولید شده در حین کار را تحمل می کند. در سیستم های نقاله، حرکت روان تسمه نقاله را با تطبیق عدم هم ترازی که ممکن است به دلیل نصب ناهموار یا انبساط حرارتی رخ دهد، امکان پذیر می کند. در گیربکس های صنعتی، بلبرینگ به انتقال نیرو به طور موثر کمک می کند در حالی که بارهای پیچیده ناشی از چرخ دنده های درگیر را تحمل می کند.

4.2 تجهیزات معدن و ساخت و ساز

شرایط عملیاتی سخت در صنایع معدن و ساخت و ساز، بلبرینگ هایی با ظرفیت باربری بالا و قابلیت های خود تنظیم را می طلبد. بلبرینگ 22206 معمولاً در سنگ شکن های معدن استفاده می شود، جایی که در طول فرآیند خرد کردن، ضربه های عظیم و بارهای سنگین را تحمل می کند. در ماشین آلات ساختمانی مانند بیل مکانیکی و لودر، از قطعات دوار پشتیبانی می کند و امکان عملکرد روان را حتی زمانی که تجهیزات در معرض لرزش و عدم هم ترازی ناشی از زمین ناهموار قرار دارند، فراهم می کند.

4.3 تجهیزات تولید برق

در کاربردهای تولید برق، بلبرینگ 22206 را می توان در سیستم های پشتیبانی روتور ژنراتورها و توربین ها یافت. این دستگاه های تولید برق تحت شرایط سرعت بالا و بار سنگین کار می کنند و توانایی بلبرینگ در تحمل بارهای شعاعی و محوری، همراه با ویژگی خود تنظیم آن، عملکرد پایدار و قابل اطمینان را تضمین می کند. این امر به تولید مداوم و کارآمد برق کمک می کند.

4.4 تجهیزات حمل و نقل

در برخی از تجهیزات مرتبط با حمل و نقل، مانند سیستم های پشتیبانی محور برخی از کامیون ها و اتوبوس ها، از بلبرینگ 22206 استفاده می شود. این به پشتیبانی از وزن وسیله نقلیه و محموله آن کمک می کند، در حالی که هرگونه عدم هم ترازی که ممکن است به دلیل بی نظمی های جاده یا حرکت تعلیق خودرو رخ دهد را نیز جبران می کند. این امر با کاهش لرزش و سایش قطعات خودرو، رانندگی ایمن و راحت را تضمین می کند.

V. ابعاد و پارامترهای مشخصات

VI. نکات نگهداری

6.1 مدیریت روغن کاری

روغن کاری مناسب برای عملکرد و طول عمر بلبرینگ 22206 بسیار مهم است. انتخاب روان کننده به شرایط عملیاتی، مانند دما، سرعت و بار بستگی دارد. برای کاربردهای عمومی، اغلب از گریس های مبتنی بر لیتیوم با کیفیت بالا استفاده می شود. با این حال، در محیط های با دمای بالا یا بار زیاد، گریس های مصنوعی یا روان کننده های مبتنی بر روغن ممکن است مناسب تر باشند. روان کننده باید به مقدار مناسب اعمال شود، معمولاً حدود یک سوم تا نیمی از فضای داخلی بلبرینگ را پر می کند. فواصل روغن کاری منظم باید بر اساس شرایط عملیاتی بلبرینگ تعیین شود و روان کننده باید به موقع تجدید یا تعویض شود تا عملکرد روغن کاری بهینه حفظ شود.

6.2 بازرسی منظم

بازرسی منظم بلبرینگ 22206 برای تشخیص هرگونه نشانه اولیه سایش، آسیب یا عدم هم ترازی ضروری است. بازرسی های بصری باید برای بررسی هرگونه نشانه قابل مشاهده از ترک، خوردگی یا سایش غیر طبیعی روی سطوح بلبرینگ انجام شود. علاوه بر این، می توان از نظارت بر لرزش و دما برای تشخیص هرگونه تغییر در شرایط عملیاتی بلبرینگ استفاده کرد. افزایش لرزش یا دما ممکن است مشکلاتی مانند روغن کاری نامناسب، بار بیش از حد یا عدم هم ترازی را نشان دهد. در صورت تشخیص هرگونه شرایط غیرعادی، بلبرینگ باید کاملاً بازرسی شود و تعمیرات یا تعویض های لازم باید فوراً انجام شود تا از آسیب بیشتر به ماشین آلات جلوگیری شود.

6.3 اقدامات احتیاطی نصب

در حین نصب، اطمینان از یک محیط کاری تمیز برای جلوگیری از ورود گرد و غبار و زباله به بلبرینگ مهم است. باید از ابزارهای نصب تخصصی برای جلوگیری از آسیب رساندن به بلبرینگ استفاده شود. بلبرینگ باید به درستی روی شفت و در محفظه نصب شود، با تناسب مناسب. برای یک بلبرینگ با سوراخ استوانه ای مانند 22206، باید یک تناسب تداخلی مناسب بین حلقه داخلی و شفت حفظ شود تا از لغزش جلوگیری شود. هنگام نصب حلقه بیرونی در محفظه، معمولاً یک تناسب خلوص برای اجازه دادن به عملکرد خود تنظیم توصیه می شود. بلبرینگ همچنین باید به درستی با شفت و محفظه تراز شود تا عملکرد بهینه تضمین شود.

6.4 ملاحظات ذخیره سازی

هنگامی که بلبرینگ 22206 استفاده نمی شود، باید در یک منطقه تمیز، خشک و دارای تهویه مناسب نگهداری شود. باید از رطوبت، گازهای خورنده و دمای شدید محافظت شود. بلبرینگ ها باید در بسته بندی اصلی خود یا پیچیده شده در کاغذ ضد زنگ نگهداری شوند تا از زنگ زدگی جلوگیری شود. آنها باید به صورت افقی قرار گیرند تا از تنش ناهموار روی عناصر نورد و مسیرها جلوگیری شود. در طول ذخیره سازی باید بررسی های منظم انجام شود تا اطمینان حاصل شود که بلبرینگ ها در شرایط خوبی باقی می مانند و در صورت نیاز برای استفاده آماده هستند.