Łożysko kulkowe baryłkowe 23022: Wysokie obciążenie, samonastawne dla przemysłu/górnictwa i przekładni mocy

Jako ważny element łożysk kulkowych baryłkowych, łożysko 23022 odgrywa kluczową rolę w systemach przeniesienia napędu mechanicznego, szeroko służąc w wielu dziedzinach, takich jak przemysł, rolnictwo i energetyka, pomagając różnym urządzeniom działać wydajnie i stabilnie.

I. Projekt strukturalny i zasada działania

Łożysko 23022 przyjmuje unikalną dwurzędową strukturę kulkową baryłkową. Pierścień zewnętrzny jest wyposażony w gładką, wspólną bieżnię sferyczną, a pierścień wewnętrzny posiada dwie bieżnie, które są nachylone pod pewnym kątem względem osi łożyska. Ta wyrafinowana konstrukcja obdarza łożysko doskonałą zdolnością samonastawną. W przypadku błędu kątowego między wałem a obudową łożyska lub zgięcia wału, może ono automatycznie dostosować pozycję styku między wałkami a bieżniami, zapewniając równomierne obciążenie wałków, redukując lokalne koncentracje naprężeń i minimalizując zużycie. Zatem znacznie wydłuża żywotność łożyska i zapewnia stabilną pracę sprzętu. Na przykład, w wałach dużych silników, ze względu na rozszerzalność cieplną i kurczenie się podczas pracy silnika lub niewielkie odchylenia podczas instalacji, wał może się w pewnym stopniu wygiąć. Charakterystyka samonastawna łożyska 23022 może skutecznie kompensować te błędy, pozwalając silnikowi na płynną pracę i unikając wibracji i nienormalnego zużycia spowodowanego niewspółosiowością wału.

II. Kluczowe parametry wydajności

III. Materiały i procesy produkcyjne

Łożysko 23022 jest zwykle wykonane z wysokiej jakości stali łożyskowej, takiej jak wysokowęglowa stal chromowa łożyskowa GCr15. Ten rodzaj stali ma wysoką twardość, wysoką wytrzymałość, dobrą odporność na zużycie i odporność na zmęczenie, co może spełnić wymagania dotyczące użytkowania łożyska w warunkach długotrwałej pracy przy dużych obciążeniach i dużych prędkościach. W procesie produkcyjnym przestrzegane są ścisłe standardy technologii precyzyjnej obróbki. Każdy etap od kucia, toczenia i szlifowania surowców po obróbkę cieplną i montaż jest starannie kontrolowany. Zaawansowana technologia szlifowania zapewnia wysoką precyzję i niską chropowatość powierzchni bieżni i wałków, dzięki czemu łożysko pracuje płynniej, redukując wibracje i hałas. Precyzyjna technologia obróbki cieplnej dodatkowo poprawia kompleksowe właściwości mechaniczne stali, zwiększa twardość i wytrzymałość łożyska oraz wydłuża jego żywotność.

IV. Obszary zastosowań