6204 볼 베어링 20x47x14 맞춤형 볼 베어링 딥 그루브

6204 베어링은 딥-그루브 볼 베어링 제품군에 속하는 기본적이면서도 매우 효율적인 기계 부품입니다. 정밀하게 설계되어 광범위한 산업 및 소비자 기반 응용 분야에서 중요한 역할을 합니다. 이 디자인은 오랜 시간 동안 검증된 엔지니어링 원리와 현대적인 제조 기술의 조합의 결과이며, 다양한 기계 시스템에서 안정적인 성능과 긴 수명을 보장합니다.

재료 선택

1. 링 재료: 고품질 베어링 강철, 종종 52100 크롬 강철 종류가 6204 베어링의 내륜과 외륜에 사용됩니다. 크롬 강철은 우수한 경도를 제공하여 링이 높은 응력 조건에서 모양을 유지할 수 있게 해줍니다. 높은 내마모성은 마찰로 인한 조기 고장 위험을 줄여 베어링의 긴 수명을 보장합니다. 또한 이 재료는 우수한 피로 강도를 가지고 있어 정상 작동 중에 발생하는 반복적인 하중 및 언로딩 사이클을 견딜 수 있습니다.
2. 볼 재료: 6204 베어링의 볼도 고품질 베어링 강철, 일반적으로 52100 크롬 강철로 만들어집니다. 이 볼은 진원도 및 표면 마감과 관련하여 매우 엄격한 공차로 제조됩니다. 볼의 부드러운 표면은 베어링 내에서 회전할 때 마찰을 최소화하여 회전 효율성을 향상시킵니다. 고품질 크롬 강철 재료는 작동 중에 가해지는 힘을 견딜 수 있는 필요한 강도를 제공합니다.

장인 정신 하이라이트

1. 정밀 가공: 6204 베어링의 제조 공정은 내륜과 외륜의 정밀 가공으로 시작됩니다. 고급 컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공 기술을 사용하여 필요한 정확한 치수 공차를 얻습니다. 보어, 외경 및 폭은 기계 내에서 적절한 맞춤을 보장하기 위해 극도의 정밀도로 가공됩니다. 지정된 공차에서 벗어나면 진동 증가, 효율성 감소 및 베어링 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.
2. 조립 공정: 6204 베어링의 조립은 매우 정밀한 작업입니다. 볼은 간격과 정렬에 세심한 주의를 기울여 베어링에 조심스럽게 설치됩니다. 강철 또는 나일론 케이지는 회전 중 균등한 분배와 부드러운 움직임을 보장하기 위해 볼 주위에 조립됩니다. 경우에 따라 볼을 특정 힘으로 사전 하중을 가하여 성능을 최적화하고 유격을 줄여 베어링의 안정성과 하중 처리 능력을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
3. 품질 관리: 각 6204 베어링은 엄격한 품질 관리 절차를 거칩니다. 치수 정확도는 좌표 측정기(CMM)와 같은 고정밀 측정 장비를 사용하여 확인합니다. 링과 볼의 표면 마감은 마찰과 마모를 줄이기 위한 요구 사항을 충족하는지 검사합니다. 재료 무결성은 경도 테스트 및 자기 입자 검사 또는 초음파 검사와 같은 비파괴 검사(NDT)와 같은 기술을 통해 확인됩니다. 이러한 모든 품질 검사를 통과한 베어링만 사용을 위해 출시되어 고객이 안정적이고 고성능 제품을 받을 수 있도록 보장합니다.

전동기

1. 소형-중형 모터: 6204 베어링은 소형-중형 전동기에 일반적으로 사용됩니다. 이러한 모터에서 베어링은 회전 샤프트를 지지하여 부드럽고 효율적인 동력 전달을 가능하게 합니다. 베어링의 반경 방향 및 축 방향 하중을 모두 처리하는 능력은 전동기가 작동 중에 여러 방향으로 힘을 경험하는 경우가 많기 때문에 중요합니다. 예를 들어, 가정용 팬 모터에서 6204 베어링은 팬 블레이드가 부드럽게 회전하도록 돕는 동시에 모터 작동으로 생성된 모든 축 방향 힘을 흡수합니다.
2. 산업용 모터: 산업 환경에서 6204 베어링은 컨베이어 시스템, 펌프 및 압축기에 사용되는 모터에서 찾을 수 있습니다. 컨베이어 시스템에서 베어링은 풀리의 샤프트를 지지하여 컨베이어 벨트의 부드러운 움직임을 가능하게 합니다. 펌프 및 압축기에서 베어링은 회전 부품의 정렬을 유지하여 효율적인 유체 또는 가스 전달을 보장합니다. 6204 베어링의 높은 하중 지지 능력과 신뢰성은 지속적인 작동과 높은 성능이 필요한 이러한 산업 응용 분야에 적합합니다.

기계 및 장비

1. 사무 기기: 프린터, 스캐너 및 복사기와 같은 사무 기기에서 6204 베어링은 중요한 역할을 합니다. 예를 들어 프린터에서 베어링은 용지 공급 메커니즘에 사용되어 용지의 부드러운 움직임을 보장합니다. 6204 베어링의 낮은 마찰 및 고정밀 특성은 이러한 사무 기기의 정확하고 안정적인 작동에 필수적입니다. 베어링의 조용한 작동은 소음 수준을 최소한으로 유지해야 하는 사무 환경에서도 유용합니다.
2. 의료 장비: 진단 이미징 장치 및 실험실 원심 분리기와 같은 일부 의료 장비는 6204 베어링을 사용할 수 있습니다. 원심 분리기에서 베어링은 고속으로 정밀하게 회전해야 하는 회전자를 지지합니다. 6204 베어링의 고품질 재료와 정밀한 제조는 정확성과 안전이 가장 중요한 이러한 중요한 의료 응용 분야에서 신뢰성을 보장합니다.
3. 전동 공구: 드릴, 그라인더 및 원형 톱과 같은 전동 공구에서 6204 베어링은 절단 또는 연삭 부품의 회전 샤프트를 지지하는 데 사용됩니다. 베어링의 고속 회전 처리 능력과 전동 공구 작동 중에 생성되는 충격 하중은 이상적인 선택입니다. 예를 들어, 휴대용 드릴에서 6204 베어링은 드릴 비트가 부드럽고 정확하게 회전하도록 도와 다양한 재료에서 효율적인 드릴링을 가능하게 합니다.

운송

1. 자전거 허브: 6204 베어링은 자전거 허브에 일반적으로 사용되는 선택입니다. 자전거의 앞 및 뒷 허브에서 베어링은 바퀴의 부드러운 회전을 가능하게 합니다. 베어링의 경량 설계와 자전거 타는 동안 경험하는 동적 하중을 처리하는 능력은 이 응용 분야에 적합합니다. 6204 베어링의 낮은 마찰 계수는 에너지 손실을 줄여 자전거 타기를 더욱 효율적으로 만듭니다.
2. 오토바이 부품: 오토바이에서 6204 베어링은 변속 시스템 및 휠 허브와 같은 다양한 부품에 사용할 수 있습니다. 변속기에서 베어링은 회전 샤프트를 지지하여 부드러운 기어 변속을 용이하게 합니다. 휠 허브에서 베어링은 바퀴가 자유롭게 회전하도록 도와 안정적이고 편안한 승차감을 제공합니다. 6204 베어링의 높은 하중 지지 능력과 내구성은 고속 및 거친 도로 조건에 노출되는 오토바이 응용 분야에서 중요합니다.

1. 다재다능함: 6204 베어링은 반경 방향 및 축 방향 하중을 모두 처리할 수 있으며 광범위한 응용 분야를 가지고 있어 매우 다재다능한 부품입니다. 전동기, 기계 또는 운송 장비에서든 다양한 작동 조건 및 기계적 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 이러한 다재다능함은 주어진 시스템에서 여러 개의 특수 베어링의 필요성을 줄여 설계 및 유지 관리 프로세스를 단순화합니다.
2. 부드러운 작동: 정밀 가공 및 신중한 조립은 부드럽게 작동하는 6204 베어링을 만듭니다. 베어링의 부드러운 회전은 진동과 소음을 줄여 작업자의 편안함뿐만 아니라 기계의 전반적인 효율성에도 도움이 됩니다. 진동 감소는 또한 기계 시스템의 다른 부품의 수명을 연장하여 부품에 가해지는 스트레스를 최소화할 수 있습니다. 사무 기기 또는 의료 기기와 같이 조용한 작동이 중요한 응용 분야에서 6204 베어링의 부드러운 작동 특성은 매우 유리합니다.
3. 긴 수명: 링과 볼에 고품질 베어링 강철을 사용하고 제조 중 엄격한 품질 관리를 통해 6204 베어링의 긴 수명에 기여합니다. 베어링이 지속적인 작동과 다양한 하중을 받는 응용 분야에서 내구성은 중요한 이점입니다. 긴 수명은 교체 빈도를 줄여 기계의 유지 관리 비용과 가동 중지 시간을 줄입니다. 이는 제조 및 운송과 같이 중단 없는 작동이 중요한 산업에서 특히 중요합니다.
4. 비용 효율적: 고성능 기능에도 불구하고 6204 베어링은 많은 응용 분야에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 광범위한 가용성과 비교적 단순한 설계로 인해 경쟁력 있는 가격이 책정됩니다. 또한 긴 수명과 낮은 유지 관리 요구 사항은 전반적인 소유 비용을 더욱 줄입니다. 다양한 케이지 재료 및 정밀 등급 중에서 선택할 수 있으므로 고객은 필요한 것 이상일 수 있는 베어링에 과도하게 투자하지 않고 특정 요구 사항에 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.
5. 쉬운 설치 및 유지 관리: 6204 베어링은 설치 및 유지 관리가 용이하도록 설계되었습니다. 표준 치수와 단순한 설계로 인해 광범위한 기계 시스템과 호환됩니다. 또한 다양한 밀봉 옵션과 윤활 선택을 통해 작동 환경에 따라 사용자 정의할 수 있습니다. 예를 들어 밀봉된 베어링은 오염 물질로부터 보호되므로 유지 관리가 덜 필요하며, 윤활제 선택은 고속 작동 또는 극한 온도와 같은 응용 분야의 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.