NJ1011M 원통 롤러 베어링: 고부하, 고속 및 산업용 신뢰성
I. 제품 개요
산업 전송 분야의 핵심 부품인 NJ1011M 원통 롤러 베어링은 독특한 디자인과 뛰어난 성능으로 인해 다양한 기계 장비에 널리 사용됩니다. 단열 원통 롤러 베어링 범주에 속하며, 내경 55mm, 외경 90mm, 폭 18mm입니다. 크기 사양은 신중하게 고려되어 컴팩트한 구조와 효율적인 하중 지지 능력 사이에서 균형을 이루며, 공간 레이아웃 및 동력 전달에 엄격한 요구 사항이 있는 여러 장비 시나리오에 적용할 수 있습니다.
II. 구조 설계
구름 요소
베어링은 고정밀 원통 롤러를 구름 요소로 사용합니다. 롤러는 여러 정밀 가공 절차를 거쳐 고품질 베어링 강으로 만들어졌으며, 표면 거칠기가 매우 낮고 치수 정확도가 높습니다. 원통형은 궤도면과의 선 접촉을 보장하여 점 접촉 베어링에 비해 하중 지지 능력을 크게 향상시킵니다. 각 롤러는 치수 일관성이 우수하여 작동 중 하중을 균등하게 분산시키고 국부 응력 집중을 줄이며 베어링의 안정적인 작동을 보장합니다.
궤도면
베어링의 내륜 및 외륜 궤도면은 고정밀 연삭으로 가공되어 표면 경도와 매끄러움이 높습니다. 궤도면의 곡률과 기하학적 정확도는 원통 롤러와 완벽하게 일치하여 롤러가 궤도면에서 부드럽게 구를 수 있습니다. 무거운 하중을 지지할 때 궤도면은 응력을 효과적으로 분산시키고 마모를 줄이며 베어링의 수명을 연장할 수 있습니다.
케이지
고강도 재질로 제작된 금속 가공 솔리드 케이지를 채택합니다. 케이지는 원통 롤러의 움직임을 정확하게 분리하고 안내하도록 정교하게 설계되어 롤러 간의 충돌 및 마찰을 방지하고 롤러의 올바른 배열과 균일한 분포를 유지하여 베어링이 고속으로 작동할 때 롤러가 안정적이고 질서 있게 구를 수 있도록 하여 전체 성능을 향상시킵니다.
리브 구조
NJ1011M 베어링의 외륜에는 이중 리브가 있고 내륜에는 단일 리브 구조가 있습니다. 이 독특한 리브 디자인은 베어링에 특정 축 방향 하중 지지 능력을 부여하여 한 방향으로 축 방향 힘을 견딜 수 있으며 동시에 해당 방향으로 샤프트 또는 하우징의 축 방향 변위를 제한하여 일방향 축 방향 위치 지정을 실현하므로 베어링이 복잡한 응력 조건에서 안정적으로 작동할 수 있습니다.
III. 성능 특성
높은 반경 방향 하중 지지 능력
원통 롤러와 궤도면 사이의 선 접촉을 통해 NJ1011M 베어링은 반경 방향 하중 지지에서 뛰어난 성능을 발휘하며, 무거운 기계 장비 작동 중에 발생하는 강력한 반경 방향 힘에 효율적으로 대처할 수 있습니다. 산업용 모터, 공작 기계 스핀들 및 대형 전송 장치와 같은 분야에서 샤프트의 회전을 안정적으로 지원하고 장비의 안정적인 작동을 보장하며 과도한 반경 방향 하중으로 인한 장비 고장을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
축 방향 힘에 대한 우수한 저항성
외륜의 이중 리브와 내륜의 단일 리브 구조 덕분에 베어링은 주로 반경 방향 하중을 지지하지만 특정 정도의 일방향 축 방향 하중도 견딜 수 있습니다. 축 방향 힘 간섭이 있는 작업 환경에서 장비에 대한 신뢰할 수 있는 축 방향 위치 지정을 제공하여 복합 하중 조건에서 장비의 정상적인 작동을 보장합니다.
고속 작동에 대한 적응성
정밀 가공 기술과 합리적인 구조 설계로 인해 베어링은 고속 회전 시 마찰 계수가 낮고 발열이 적습니다. 원통 롤러와 궤도면 사이의 부드러운 구름과 롤러에 대한 케이지의 정밀한 안내를 통해 베어링은 더 높은 속도로 안정적으로 작동할 수 있으며, 고속 모터 및 정밀 공작 기계와 같은 장비에 대한 고속, 고효율 동력 전달 요구 사항을 충족합니다.
긴 수명과 신뢰성
고품질 재료, 정밀 제조 공정 및 합리적인 구조는 NJ1011M 베어링의 긴 수명과 높은 신뢰성에 기여합니다. 정상적인 작업 조건에서 오랫동안 안정적으로 작동하여 장비 유지 보수 빈도를 줄이고 유지 보수 비용을 낮추며 장비의 전반적인 작동 효율성과 경제성을 향상시킬 수 있습니다.
IV. 적용 분야
산업 기계
자동화 생산 라인의 전송 구성 요소 및 감속기의 입력 및 출력 샤프트의 지지 부품과 같은 다양한 산업 기계에 널리 사용됩니다. 강력한 반경 방향 하중 지지 능력과 우수한 축 방향 힘 저항성은 고부하 및 장기간 작동 하에서 산업 기계의 안정성과 신뢰성을 보장하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
공작 기계 장비
공작 기계의 스핀들 지지대에 자주 사용되어 공작 기계의 가공 정확도를 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 공작 기계의 고속 작동 중 NJ1011M 베어링의 높은 정밀도와 낮은 진동 특성은 스핀들의 런아웃 및 진동을 효과적으로 줄여 공구와 공작물 간의 정확한 상대적 움직임을 보장하여 가공 부품의 치수 정확도와 표면 품질을 향상시킵니다.
모터 제조
다양한 모터에서 베어링은 모터 로터 샤프트를 지지하는 데 사용됩니다. 고속 적응성과 신뢰할 수 있는 하중 지지 능력을 통해 모터 로터의 안정적이고 효율적인 회전을 보장하고 전기 에너지를 기계 에너지로 효율적으로 변환하며 동시에 모터 작동 중 소음과 진동을 줄여 모터의 작동 효율과 수명을 향상시킵니다.
환기 및 냉동 장비
환풍기 및 에어컨 압축기와 같은 장비에서 NJ1011M 베어링은 장비 작동 중에 발생하는 반경 방향 및 특정 축 방향 하중을 견딜 수 있으며, 장비의 장기간 연속 작동의 작업 특성에 적응하여 장비의 안정적인 환기 및 냉동을 보장하고 사람들에게 편안한 생활 및 작업 환경을 조성합니다.
V. 치수 및 사양 매개변수
| 치수 유형 | 값 |
| 내경(d) | 55mm |
| 외경(D) | 90mm |
| 폭(B) | 18mm |
| 무게 | 약 0.442kg(실제 무게는 제조 공정 및 재료의 차이로 인해 약간 변동) |
VI. 유지 보수 포인트
윤활 관리
적절한 윤활은 NJ1011M 베어링의 우수한 성능과 긴 수명을 보장하는 핵심입니다. 장비의 작동 조건(예: 온도, 속도 및 하중)에 적합한 고성능 그리스 또는 윤활유를 선택해야 합니다. 윤활 매체의 잔량과 상태를 정기적으로 확인하고 적시에 보충하거나 교체하십시오. 고온, 고습도 및 심한 먼지와 같은 가혹한 환경에서는 특수 특성(예: 내열성, 내수성 및 방진성)이 있는 윤활 제품을 선택해야 합니다.
정기 검사
베어링에 대한 포괄적인 검사를 수행하기 위해 정기 검사 메커니즘을 구축합니다. 육안 검사를 통해 비정상적인 마모, 변형, 균열 및 케이지와 리브의 무결성에 주의하십시오. 전문 기기를 사용하여 작동 중 베어링의 진동 및 온도와 같은 매개변수를 모니터링합니다. 비정상적인 진동 증가 또는 온도가 정상 범위를 초과하면(일반적으로 정상 작동 온도는 주변 온도보다 10 - 20℃ 높음) 즉시 기계를 끄고 고장을 확인하고 필요한 경우 베어링을 적시에 교체하여 고장이 확대되는 것을 방지해야 합니다.
설치 요구 사항
설치하는 동안 이물질이 베어링에 들어가지 않도록 깨끗한 작업 환경을 보장해야 합니다. 적절한 설치 도구를 사용하고 올바른 설치 절차를 엄격히 따라 베어링과 샤프트 및 베어링 시트 간의 일치 정확도가 표준을 충족하는지 확인합니다. 설치하는 동안 베어링 구조가 손상되고 성능에 영향을 미치지 않도록 베어링에 부적절한 충격이나 과도한 압력을 가하지 않도록 하십시오.
보관 시 주의 사항
베어링을 일시적으로 사용하지 않는 경우 습기, 고온 및 강한 자기장과 같은 불리한 요인으로부터 멀리 떨어진 건조하고 깨끗하며 적절한 온도 환경에 보관해야 합니다. 베어링은 녹과 부식을 방지하기 위해 방청지 또는 비닐 필름으로 적절하게 포장하여 후속 사용 시 베어링의 성능에 영향을 미치지 않도록 할 수 있습니다.
