Endüstriyel Makine Çift Sıra Kendinden Hizalı Rulman 1215

1215 kendinden hizalı bilyalı rulman, karmaşık ve zorlu koşullar altında çalışan çeşitli makinelerin ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmış yüksek hassasiyetli bir mekanik bileşendir. Kendinden hizalı bilyalı rulman serisinin bir üyesi olarak, belirgin boyutsal özelliklere sahiptir: 75 mm iç çap (d), 130 mm dış çap (D) ve 25 mm genişlik (B). Bu boyutlar, yalnızca önemli radyal yüklerin etkili bir şekilde ele alınması gereken, aynı zamanda mil hizalama sorunlarının da makinenin kararlı çalışması için bir zorluk oluşturabileceği çok çeşitli senaryolarda esnek bir şekilde uygulanmasını sağlar.

1215 rulman, iki sıra hassas bir şekilde üretilmiş küresel bilyelerle donatılmıştır. Bu bilyeler tipik olarak, mükemmel sertliği ve olağanüstü aşınma direnci ile tanınan GCr15 gibi yüksek kaliteli rulman çeliğinden yapılır. Üretim süreci, her bir bilyenin mükemmel pürüzsüz bir yüzeye ve doğru boyutsal doğruluğa sahip olmasını sağlayan yüksek seviyeli kalite kontrol standartlarına sıkı sıkıya bağlı kalır. Bilyelerin küresel şekli, diğer bazı rulman türlerine kıyasla yuvarlanma yolları ile daha büyük bir temas alanı oluşturarak bir avantaj sağlar. Bu daha büyük temas alanı, yükü rulman bileşenleri arasında eşit olarak dağıtarak, aksi takdirde erken aşınmaya ve arızaya yol açabilecek yerel gerilim yoğunlaşması riskini en aza indirir.

1215 rulmanın iç bileziği çift sıralı bir yuvarlanma yolu tasarımına sahipken, dış bilezik küresel bir yuvarlanma yoluna sahiptir. Küresel dış bilezik yuvarlanma yolu, rulmanın kendinden hizalama işlevinin anahtarıdır. İç bileziğin ve bilyelerin, dış bileziğe göre göreli konumlarını ayarlamasına izin vererek, mil ile yuva arasındaki hizasızlığı etkili bir şekilde telafi eder. Hem iç hem de dış bilezik yuvarlanma yolları, genellikle HRC58-64 aralığında yüksek bir yüzey sertliği elde etmek için gelişmiş ısıl işlem süreçlerinden geçer. Bu yüksek sertlik, rulmana mükemmel aşınma direnci ve yorulma direnci kazandırarak, çeşitli çalışma koşullarına dayanmasını ve hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatmasını sağlar.

Genellikle çelikten yapılmış yüksek mukavemetli bir kafes, 1215 rulmanın çalışmasında çok önemli bir rol oynar. Bilyeleri ayırır ve yönlendirir. Kafes, bilyeleri sıkıca yerinde tutan ve yüksek hızlı dönüş sırasında birbirleriyle çarpışmalarını önleyen ceplerle hassas bir şekilde tasarlanmıştır. Bu, yalnızca bilyelerin düzgün ve kararlı bir yuvarlanma hareketini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda rulmanın genel güvenilirliğine ve verimliliğine de katkıda bulunur. Bazı gelişmiş tasarımlarda, kafes özel kaplamalarla veya ek ısıl işlem prosedürleriyle işlenebilir. Bu işlemler, kafesin mukavemetini, aşınma direncini ve yüksek sıcaklıklar, yüksek düzeyde kontaminasyon veya aşındırıcı maddeler gibi zorlu ortamlarda optimum performans gösterme yeteneğini daha da artırır.

1215 kendinden hizalı bilyalı rulman, esas olarak önemli radyal yükleri ele almak için tasarlanmıştır. Çift sıralı bilya konfigürasyonu, bilyeler ile yuvarlanma yolları arasındaki geniş temas alanı ile birleştiğinde, önemli miktarda radyal kuvvet taşımasını sağlar. Tam temel anma dinamik yük derecesi (Cr), üreticiye ve belirli ürün özelliklerine bağlı olarak değişebilse de, genellikle orta ila ağır radyal yükleri içeren uygulamalar için çok uygundur. Bu, motorlar, konveyörler, endüstriyel dişli kutuları ve güvenilir radyal yük desteğinin düzgün ve verimli çalışma için gerekli olduğu çeşitli imalat ekipmanları dahil olmak üzere çok çeşitli makinelerde popüler bir seçim olmasını sağlar.

1215 rulman öncelikle radyal yük uygulamaları için tasarlanmış olsa da, her iki yönde de az miktarda eksenel yüke dayanabilir. Ancak, rulmanı büyük veya saf bir eksenel yüke maruz bırakmanın, bilyeler üzerinde düzensiz yüke neden olabileceği ve bu durumun aşınmayı hızlandırabileceği ve rulmanın genel ömrünü azaltabileceği unutulmamalıdır. İç ve dış bileziklerdeki nervür yapısı, bilyelerin düzeniyle birlikte, rulmanın sınırlı derecede eksenel itmeye direnmesini sağlar. Bu sınırlı eksenel yük taşıma kapasitesi, baskın radyal yüklere ek olarak küçük eksenel kuvvetlerin olduğu uygulamalarda faydalı olabilir ve karmaşık yük durumlarıyla başa çıkmada bir miktar esneklik sağlar.

1215 rulmanın en belirgin özelliği, olağanüstü kendinden hizalama özelliğidir. Küresel dış bilezik yuvarlanma yolu, rulmanın belirli bir açı içinde mil ile yuva arasındaki hizasızlığa otomatik olarak uyum sağlamasına olanak tanır. Normal çalışma koşullarında, rulman yaklaşık 2° - 4°'lik bir hizasızlık açısına tolerans gösterebilir. Bu kendinden hizalama yeteneği, mil sapmasının veya hizasızlığın meydana gelme olasılığının yüksek olduğu uygulamalarda, örneğin uzun şaftlı makinelerde, esnek kaplinli ekipmanlarda veya bileşenlerin montajının mükemmel bir şekilde hizalanmayabileceği durumlarda son derece önemlidir. 1215 rulman, hizasızlığı telafi ederek, rulman ve bağlı bileşenlerdeki gerilim yoğunlaşmalarını azaltmaya yardımcı olur, böylece erken arızayı önler ve makinenin genel güvenilirliğini ve dayanıklılığını artırır.

1215 kendinden hizalı bilyalı rulman, nispeten yüksek hızlarda sorunsuz ve verimli bir şekilde çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Yuvarlanma elemanlarının, yuvarlanma yollarının ve kafesin optimize edilmiş tasarımı, uygun yağlama ile birleştiğinde, yüksek hızlı dönüş sırasında düşük sürtünme ve azaltılmış titreşimle sonuçlanır. Yüksek kaliteli malzemelerin ve hassas üretim süreçlerinin kullanılması, rulmanın zorlu yüksek hızlı koşullar altında performansını korumasını sağlar. Ancak, tüm rulmanlar gibi, sınırlama hızı da kullanılan yağlama türü, çalışma sıcaklığı ve uygulanan yüklerin büyüklüğü ve doğası dahil olmak üzere çeşitli faktörlerden etkilenir. Yüksek hızlı uygulamalarda, optimum rulman performansı ve uzun ömürlülüğü sağlamak için bu faktörlere dikkat edilmelidir.

Endüstriyel alanda, 1215 rulman çeşitli makinelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Büyük ölçekli endüstriyel motorlarda, rotor için güvenilir destek sağlar ve çalışma sırasında oluşan radyal yükleri etkili bir şekilde yönetir. Konveyör sistemlerinde, düzensiz montaj, termal genleşme veya mekanik titreşimlerden kaynaklanabilecek hizasızlığı karşılayarak kesintisiz konveyör bandı hareketini sağlar. Endüstriyel dişli kutularında, rulman, eşleşen dişlilerle ilişkili karmaşık yüklere dayanırken verimli güç iletimini kolaylaştırmada çok önemli bir rol oynar. Kendinden hizalama özelliği, mil hizasızlığının yaygın olduğu endüstriyel uygulamalarda özellikle değerlidir, çünkü makinenin genel güvenilirliğini ve verimliliğini artırmaya, arıza süresini ve bakım maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur.

Tarım makineleri genellikle önemli titreşimler ve düzensiz araziden kaynaklanan potansiyel hizasızlıklarla birlikte zorlu ve zorlu ortamlarda çalışır. 1215 kendinden hizalı bilyalı rulman bu tür uygulamalar için çok uygundur. Örneğin, traktörlerde, traktörün engebeli arazideki hareketinden kaynaklanan ağır yükleri ve hizasızlığı ele almak için aks destek sistemlerinde kullanılabilir. Biçerdöverler gibi tarım ekipmanlarında, rulman dönen parçaları destekleyerek, ekipman hasat işlemi sırasında titreşimlere ve darbelere maruz kaldığında bile sorunsuz çalışmasını sağlar. Kendinden hizalama yeteneği, aşınmayı ve bakım gereksinimlerini en aza indirmeye yardımcı olarak, güvenilirliğin ve dayanıklılığın üretkenliği en üst düzeye çıkarmak için gerekli olduğu tarım makineleri için ideal bir seçimdir.

Tekstil makineleri, nispeten yüksek hızlarda hassas ve sorunsuz çalışabilen rulmanlar gerektirir. 1215 rulman, iplik makineleri ve dokuma tezgahları gibi tekstil makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. İplik makinelerinde, dönen milleri destekleyerek, iplik işleminde meydana gelebilecek yüksek hızlı dönüş ve mekanik titreşimlerden kaynaklanan herhangi bir hizasızlığı telafi ederken radyal yükleri etkili bir şekilde ele alır. Dokuma tezgahlarında, rulman, mekik hareket mekanizmalarının ve diğer dönen parçaların sorunsuz çalışmasını sağlamaya yardımcı olur. Kendinden hizalama özelliği, tekstil makinelerinin doğruluğunu ve verimliliğini korumak için çok önemlidir, çünkü küçük hizasızlıklar bile üretilen tekstillerin kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir.

Testere fabrikaları ve ahşap tornalar gibi ağaç işleme makineleri, çalışma sırasında genellikle önemli radyal yükler ve titreşimler yaşar. 1215 kendinden hizalı bilyalı rulman bu uygulamalara iyi uyarlanmıştır. Testere fabrikalarında, kesme sırasında oluşan ağır radyal kuvvetleri ele alırken aynı zamanda makinenin titreşimlerinden kaynaklanan herhangi bir hizalamaya uyum sağlayarak testere bıçakları için destek sistemlerinde kullanılabilir. Ahşap tornalarda, rulman dönen iş parçasını destekleyerek, düzgün ve doğru tornalama işlemleri sağlar. Kendini hizalama yeteneği, rulmanın ve makinenin erken aşınmasını ve hasar görmesini önlemeye yardımcı olarak, hassasiyetin ve dayanıklılığın yüksek kaliteli ahşap ürünler üretmek için gerekli olduğu ağaç işleme makinelerinin zorlu ortamında uzun vadeli güvenilir çalışma sağlar.

Uygun yağlama, 1215 rulmanın optimum performansı ve uzun hizmet ömrü için gereklidir. Yağlayıcının seçimi, sıcaklık, hız ve yük dahil olmak üzere çeşitli çalışma koşullarına bağlıdır. Genel uygulamalar için, yüksek kaliteli lityum bazlı gres genellikle uygun bir seçimdir. Ancak, yüksek sıcaklıklı ortamlarda (120°C'nin üzerinde) veya ağır yük koşullarında, sentetik gresler veya yağ bazlı yağlayıcılar daha uygun olabilir. Yağlayıcı, rulmanın iç boşluğunun yaklaşık üçte birinden yarısına kadar doldurularak doğru miktarda uygulanmalıdır. Düzenli yağlama aralıkları, rulmanın çalışma koşullarına göre belirlenmelidir. Normal çalışma koşullarında, yağlama birkaç ayda bir gerekli olabilir, ancak daha zorlu ortamlarda daha sık yapılması gerekebilir. Yağlayıcının yağlama özelliklerini korumak ve rulmanın erken aşınmasını önlemek için yağlayıcı zamanında yenilenmeli veya değiştirilmelidir.

1215 rulmanın düzenli olarak incelenmesi, aşınma, hasar veya hizasızlığın erken belirtilerini tespit etmek için gereklidir. Rulman yüzeylerinde çatlak, korozyon veya anormal aşınma belirtileri olup olmadığını kontrol etmek için periyodik olarak görsel incelemeler yapılmalıdır. Ek olarak, titreşim ve sıcaklık izleme, rulmanın çalışma koşullarındaki değişiklikleri tespit etmek için etkili yöntemler olabilir. Titreşim seviyelerinde bir artış veya sıcaklıkta bir yükselme, yetersiz yağlama, aşırı yük veya hizasızlık gibi sorunları gösterebilir. Herhangi bir anormal durum tespit edilirse, rulman iyice incelenmelidir. Bu, iç bileşenleri daha yakından incelemek için rulmanın sökülmesini (mümkünse) içerebilir. Rulmana ve bağlı makineye daha fazla zarar gelmesini önlemek için gerekli onarımlar veya değiştirmeler derhal yapılmalıdır.

Kurulum sırasında, toz, kalıntı ve kirleticilerin rulmana girmesini önlemek için temiz bir çalışma ortamı sağlamak çok önemlidir. Kurulum işlemi sırasında rulmana zarar vermemek için özel kurulum araçları kullanılmalıdır. Rulman, mil üzerine ve yuvaya doğru uyumla doğru bir şekilde takılmalıdır. 1215 gibi silindirik delikli bir rulman için, kaymayı önlemek için iç bilezik ile mil arasında tipik olarak bir geçme geçme kullanılır. Geçme, rulmana aşırı yük bindirmeden uygun kurulumu sağlamak için dikkatlice kontrol edilmelidir. Dış bileziği yuvaya takarken, rulmanın kendinden hizalama işlevine izin vermek için genellikle bir boşluk geçme önerilir. Rulman ayrıca, optimum performans sağlamak için mil ve yuva ile uygun şekilde hizalanmalıdır. Kurulum sırasında herhangi bir hizasızlık, düzensiz yüke ve rulmanın erken arızalanmasına yol açabilir.

1215 rulman kullanılmadığında, temiz, kuru ve iyi havalandırılan bir alanda saklanmalıdır. Nemden, aşındırıcı gazlardan ve aşırı sıcaklıklardan korunmalıdır. Rulmanlar, paslanmayı önlemek için orijinal ambalajlarında veya paslanma önleyici kağıda sarılarak saklanmalıdır. Yuvarlanma elemanları ve yuvarlanma yolları üzerindeki düzensiz gerilmeyi önlemek için yatay olarak yerleştirilmelidirler. Rulmanların iyi durumda kalmasını sağlamak için depolama sırasında düzenli kontroller yapılmalıdır. Depolama sırasında herhangi bir pas veya hasar belirtisi tespit edilirse, rulman kullanıma alınmadan önce sorunları gidermek için uygun önlemler alınmalıdır. Bu, gerekirse rulmanın temizlenmesini, yeniden yağlanmasını veya değiştirilmesini içerebilir.