Machines industrielles roulements à billes à double rangée auto-alignés 1215

Le roulement à billes auto-aligneur 1215 est un composant mécanique de haute précision conçu pour répondre aux besoins de diverses machines fonctionnant dans des conditions complexes et exigeantes. En tant que membre de la série des roulements à billes auto-aligneurs, il possède des caractéristiques dimensionnelles distinctes : un diamètre intérieur (d) de 75 mm, un diamètre extérieur (D) de 130 mm et une largeur (B) de 25 mm. Ces dimensions lui permettent d'être appliqué de manière flexible dans un large éventail de scénarios où non seulement des charges radiales importantes doivent être gérées efficacement, mais où les problèmes de désalignement de l'arbre peuvent également constituer un défi pour le fonctionnement stable de la machine.

Le roulement 1215 est équipé de deux rangées de billes sphériques fabriquées avec précision. Ces billes sont généralement fabriquées en acier à roulement de haute qualité, tel que GCr15, qui est réputé pour son excellente dureté et sa remarquable résistance à l'usure. Le processus de fabrication respecte strictement les normes de contrôle de qualité de haut niveau, garantissant que chaque bille a une surface parfaitement lisse et une précision dimensionnelle exacte. La forme sphérique des billes offre un avantage en créant une plus grande surface de contact avec les chemins de roulement par rapport à d'autres types de roulements. Cette plus grande surface de contact répartit efficacement la charge uniformément sur les composants du roulement, minimisant le risque de concentrations de contraintes locales qui pourraient autrement entraîner une usure et une défaillance prématurées.

La bague intérieure du roulement 1215 présente une conception de chemin de roulement à deux rangées, tandis que la bague extérieure possède un chemin de roulement sphérique. Le chemin de roulement sphérique de la bague extérieure est la clé de la fonction d'auto-alignement du roulement. Il permet à la bague intérieure et aux billes d'ajuster leurs positions relatives par rapport à la bague extérieure, compensant efficacement le désalignement entre l'arbre et le logement. Les chemins de roulement des bagues intérieure et extérieure subissent des processus de traitement thermique avancés pour obtenir une dureté de surface élevée, généralement dans la plage HRC58-64. Cette dureté élevée confère au roulement une excellente résistance à l'usure et à la fatigue, lui permettant de résister à diverses conditions de fonctionnement et de prolonger considérablement sa durée de vie.

Une cage à haute résistance, généralement en acier, joue un rôle crucial dans le fonctionnement du roulement 1215. Elle sépare et guide les billes. La cage est conçue avec précision avec des poches qui maintiennent fermement les billes en place, les empêchant d'entrer en collision les unes avec les autres pendant la rotation à grande vitesse. Cela garantit non seulement un mouvement de roulement fluide et stable des billes, mais contribue également à la fiabilité et à l'efficacité globales du roulement. Dans certaines conceptions avancées, la cage peut être traitée avec des revêtements spéciaux ou des procédures de traitement thermique supplémentaires. Ces traitements améliorent encore la résistance, la résistance à l'usure de la cage et sa capacité à fonctionner de manière optimale dans des environnements difficiles, tels que ceux avec des températures élevées, des niveaux élevés de contamination ou des substances corrosives.

Le roulement à billes auto-aligneur 1215 est principalement conçu pour gérer des charges radiales importantes. Sa configuration à deux rangées de billes, combinée à la grande surface de contact entre les billes et les chemins de roulement, lui permet de supporter une quantité importante de force radiale. Bien que la charge dynamique nominale de base exacte (Cr) puisse varier en fonction du fabricant et des spécifications spécifiques du produit, elle est généralement bien adaptée aux applications impliquant des charges radiales moyennes à lourdes. Cela en fait un choix populaire dans une grande variété de machines, y compris les moteurs, les convoyeurs, les boîtes de vitesses industrielles et divers types d'équipements de fabrication, où un support de charge radiale fiable est essentiel pour un fonctionnement fluide et efficace.

Bien que le roulement 1215 soit principalement conçu pour les applications de charge radiale, il peut supporter une petite quantité de charge axiale dans les deux sens. Cependant, il convient de noter que soumettre le roulement à une charge axiale importante ou pure peut provoquer une charge inégale sur les billes, ce qui peut accélérer l'usure et réduire la durée de vie globale du roulement. La structure nervurée sur les bagues intérieure et extérieure, ainsi que la disposition des billes, permettent au roulement de résister à un degré limité de poussée axiale. Cette capacité de charge axiale limitée peut être utile dans les applications où il existe de faibles forces axiales en plus des charges radiales dominantes, offrant une certaine flexibilité pour faire face à des situations de charge complexes.

La caractéristique la plus importante du roulement 1215 est sa propriété d'auto-alignement exceptionnelle. Le chemin de roulement sphérique de la bague extérieure permet au roulement de s'adapter automatiquement au désalignement entre l'arbre et le logement dans un certain angle. Dans des conditions de fonctionnement normales, le roulement peut tolérer un angle de désalignement d'environ 2° - 4°. Cette capacité d'auto-alignement est extrêmement importante dans les applications où une déflexion de l'arbre ou un désalignement est susceptible de se produire, comme dans les machines à arbre long, les équipements avec des accouplements flexibles ou dans les situations où l'installation des composants peut ne pas être parfaitement alignée. En compensant le désalignement, le roulement 1215 aide à réduire les concentrations de contraintes dans le roulement et les composants connectés, empêchant ainsi une défaillance prématurée et améliorant la fiabilité et la durabilité globales de la machine.

Le roulement à billes auto-aligneur 1215 est conçu pour fonctionner en douceur et efficacement à des vitesses relativement élevées. La conception optimisée de ses éléments roulants, de ses chemins de roulement et de sa cage, combinée à une lubrification appropriée, se traduit par une faible friction et une réduction des vibrations pendant la rotation à grande vitesse. L'utilisation de matériaux de haute qualité et de processus de fabrication précis garantit que le roulement peut maintenir ses performances dans des conditions exigeantes à grande vitesse. Cependant, comme tous les roulements, sa vitesse limite est affectée par plusieurs facteurs, notamment le type de lubrification utilisé, la température de fonctionnement et l'amplitude et la nature des charges appliquées. Dans les applications à grande vitesse, une attention particulière doit être accordée à ces facteurs pour garantir des performances et une longévité optimales du roulement.

Dans le domaine industriel, le roulement 1215 est largement utilisé dans une variété de machines. Dans les moteurs industriels à grande échelle, il fournit un support fiable pour le rotor, gérant efficacement les charges radiales générées pendant le fonctionnement. Dans les systèmes de convoyeurs, il permet un mouvement continu de la courroie transporteuse en s'adaptant au désalignement qui peut survenir en raison d'une installation inégale, d'une dilatation thermique ou de vibrations mécaniques. Dans les boîtes de vitesses industrielles, le roulement joue un rôle crucial en facilitant la transmission efficace de la puissance tout en résistant aux charges complexes associées à l'engrènement des engrenages. Sa fonction d'auto-alignement est particulièrement précieuse dans les applications industrielles où le désalignement de l'arbre est courant, car elle contribue à améliorer la fiabilité et l'efficacité globales de la machine, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

Les machines agricoles fonctionnent souvent dans des environnements difficiles et exigeants, avec des vibrations importantes et un désalignement potentiel causé par un terrain accidenté. Le roulement à billes auto-aligneur 1215 est bien adapté à de telles applications. Par exemple, dans les tracteurs, il peut être utilisé dans les systèmes de support d'essieu pour gérer les charges lourdes et le désalignement résultant du mouvement du tracteur sur un sol accidenté. Dans les équipements agricoles tels que les moissonneuses-batteuses, le roulement supporte les pièces rotatives, assurant un fonctionnement en douceur même lorsque l'équipement est soumis à des vibrations et à des chocs pendant le processus de récolte. Sa capacité d'auto-alignement aide à minimiser l'usure et les exigences de maintenance, ce qui en fait un choix idéal pour les machines agricoles, où la fiabilité et la durabilité sont essentielles pour maximiser la productivité.

Les machines textiles nécessitent des roulements capables de fonctionner avec précision et en douceur à des vitesses relativement élevées. Le roulement 1215 est couramment utilisé dans les machines textiles telles que les métiers à filer et les métiers à tisser. Dans les métiers à filer, il supporte les broches rotatives, gérant efficacement les charges radiales tout en compensant tout désalignement qui peut survenir en raison de la rotation à grande vitesse et des vibrations mécaniques inhérentes au processus de filage. Dans les métiers à tisser, le roulement aide à assurer le bon fonctionnement des mécanismes de déplacement de la navette et d'autres pièces rotatives. Sa propriété d'auto-alignement est cruciale pour maintenir la précision et l'efficacité des machines textiles, car même de légers désalignements peuvent avoir un impact significatif sur la qualité des textiles produits.

Les machines à bois, telles que les scieries et les tours à bois, subissent souvent des charges radiales et des vibrations importantes pendant le fonctionnement. Le roulement à billes auto-aligneur 1215 est bien adapté à ces applications. Dans les scieries, il peut être utilisé dans les systèmes de support des lames de scie, gérant les forces radiales importantes générées pendant la coupe tout en s'adaptant à tout désalignement causé par les vibrations de la machine. Dans les tours à bois, le roulement supporte la pièce rotative, permettant des opérations de tournage douces et précises. Sa capacité à s'auto-aligner aide à prévenir l'usure et les dommages prématurés du roulement et de la machine, assurant un fonctionnement fiable à long terme dans l'environnement exigeant de la menuiserie, où la précision et la durabilité sont essentielles pour produire des produits en bois de haute qualité.

Une lubrification appropriée est essentielle pour des performances optimales et une durée de vie prolongée du roulement 1215. Le choix du lubrifiant dépend de diverses conditions de fonctionnement, notamment la température, la vitesse et la charge. Pour les applications générales, une graisse à base de lithium de haute qualité est souvent un choix approprié. Cependant, dans les environnements à haute température (supérieure à 120 °C) ou dans des conditions de charge lourde, des graisses synthétiques ou des lubrifiants à base d'huile peuvent être plus appropriés. Le lubrifiant doit être appliqué dans la quantité correcte, remplissant généralement environ un tiers à la moitié de l'espace interne du roulement. Des intervalles de lubrification réguliers doivent être déterminés en fonction des conditions de fonctionnement du roulement. Dans des conditions de fonctionnement normales, la lubrification peut être nécessaire tous les quelques mois, mais dans des environnements plus exigeants, elle peut devoir être effectuée plus fréquemment. Le lubrifiant doit être remplacé ou remplacé en temps opportun pour maintenir ses propriétés lubrifiantes et éviter une usure prématurée du roulement.

Une inspection régulière du roulement 1215 est nécessaire pour détecter les premiers signes d'usure, de dommages ou de désalignement. Des inspections visuelles doivent être effectuées périodiquement pour vérifier tout signe visible de fissures, de corrosion ou d'usure anormale sur les surfaces du roulement. De plus, la surveillance des vibrations et de la température peut être une méthode efficace pour détecter les changements dans l'état de fonctionnement du roulement. Une augmentation des niveaux de vibrations ou une augmentation de la température peuvent indiquer des problèmes tels qu'une lubrification incorrecte, une charge excessive ou un désalignement. Si des conditions anormales sont détectées, le roulement doit être soigneusement inspecté. Cela peut impliquer le démontage du roulement (si possible) pour examiner de plus près les composants internes. Les réparations ou remplacements nécessaires doivent être effectués rapidement pour éviter d'autres dommages au roulement et à la machine connectée.

Lors de l'installation, il est très important de garantir un environnement de travail propre pour empêcher la poussière, les débris et les contaminants de pénétrer dans le roulement. Des outils d'installation spécialisés doivent être utilisés pour éviter d'endommager le roulement pendant le processus d'installation. Le roulement doit être installé correctement sur l'arbre et dans le logement, avec l'ajustement approprié. Pour un roulement à alésage cylindrique comme le 1215, un ajustement serré est généralement utilisé entre la bague intérieure et l'arbre pour éviter le glissement. L'interférence doit être soigneusement contrôlée pour assurer une installation correcte sans solliciter excessivement le roulement. Lors de l'installation de la bague extérieure dans le logement, un ajustement libre est généralement recommandé pour permettre la fonction d'auto-alignement du roulement. Le roulement doit également être correctement aligné avec l'arbre et le logement pour garantir des performances optimales. Tout désalignement lors de l'installation peut entraîner une charge inégale et une défaillance prématurée du roulement.

Lorsque le roulement 1215 n'est pas utilisé, il doit être stocké dans un endroit propre, sec et bien ventilé. Il doit être protégé de l'humidité, des gaz corrosifs et des températures extrêmes. Les roulements doivent être stockés dans leur emballage d'origine ou enveloppés dans du papier antirouille pour éviter la rouille. Ils doivent être placés horizontalement pour éviter une contrainte inégale sur les éléments roulants et les chemins de roulement. Des contrôles réguliers doivent être effectués pendant le stockage pour s'assurer que les roulements restent en bon état. Si des signes de rouille ou de dommages sont détectés pendant le stockage, des mesures appropriées doivent être prises pour résoudre les problèmes avant que le roulement ne soit utilisé. Cela peut inclure le nettoyage, la relubrification ou le remplacement du roulement si nécessaire.