재질: GCr15/SUJ2 고탄소 크롬 베어링 강, 내마모성을 위해 HRC58-62로 열처리
속도 및 정밀도
제한 속도:
그리스 윤활: 16,000~18,000rpm (NACHI/SKF 참조)
오일 윤활: 21,000~24,000rpm (고속 응용 분야에 최적화)
정밀도 등급: 표준 P0 (고정밀 기계용 P5/P4로 사용자 정의 가능)
기술적 특징
축 방향-반경 방향 하중 능력: 결합된 반경 방향 하중 및 단방향 축 방향 추력을 지원합니다. 양방향 하중의 경우 페어 설치(예: 백투백)가 필요합니다.
고속 안정성: 레이스웨이 형상 최적화로 연속 작동 시 마찰 및 열 발생 감소
구조 및 환경 적응성
공차 호환성:
샤프트: H7/k6
하우징: J7
온도 범위:
표준: -20°C ~ 120°C
고온 변형: 특수 내열 재료로 최대 300°C
밀봉 옵션:
개방형 설계(표준)
먼지/수분 보호를 위한 선택적 2RS(고무 씰) 또는 ZZ(금속 쉴드)
일반적인 응용 분야
산업 기계
공작 기계 스핀들: 고속 가공(예: CNC 선반)에 강성을 제공합니다.
기어박스 및 감속기: 변속 시스템(예: 자동차 차동 장치)에서 반경 방향 하중을 처리합니다.
펌프 및 압축기: 산업용 유체 시스템에서 유체 압력으로 인한 축 방향 추력에 저항합니다.
자동차 및 운송
터보차저: 하이브리드/전기 자동차에서 고속 회전(최대 200,000rpm)을 지원합니다.
전기 모터 샤프트: EV 구동계에서 저소음 및 진동에 최적화되었습니다.
정밀 장비
로봇 공학: 로봇 관절 및 액추에이터에서 정밀한 위치 지정을 가능하게 합니다.
의료 기기: 고속 치과 핸드피스 및 진단 장비에 사용됩니다.
유지보수 및 윤활 지침
윤활:
그리스: 리튬 기반 그리스(NLGI 2)로 10%-15% 캐비티 충전; 고온 응용 분야에는 합성 그리스(예: 폴리우레아) 권장
오일: 연속 고속 작동 시 열 발산을 향상시키기 위해 순환 오일 시스템을 선호합니다.
검사 간격:
작동 8-12시간마다 온도 및 소음을 모니터링합니다.
하중 및 환경에 따라 2,000~5,000시간마다 윤활제를 교체합니다.
인증 및 호환성
표준 준수: ISO 9001:2015 및 산업 표준(예: 하중 정격에 대한 ISO 281)을 충족합니다.
브랜드 간 호환성: 주요 제조업체(예: NSK 7203AC, Timken 7203AC)의 동등한 모델과 호환됩니다.
사용자 정의 옵션
재료 업그레이드:
세라믹 변형: 비자성 또는 고속 응용 분야를 위한 풀 세라믹(Si3N4 볼)(동적 하중: 7.9kN, 정적 하중: 5.2kN)
스테인리스강: 해양 또는 화학 환경에서 내식성을 위한 SUS440C
특수 구성:
추적성을 위한 레이저 각인 부품 번호
내마모성을 위한 인산염 처리 또는 흑색 산화물 코팅
요약
7203AC 앵귤러 컨택트 볼 베어링은 높은 하중 용량, 정밀도 및 적응성을 결합하여 중요한 산업 및 자동차 응용 분야에 이상적입니다. 분리 불가 설계 및 표준화된 인터페이스는 설치를 단순화하는 반면, 재료 및 밀봉 옵션은 다양한 환경에서 사용성을 확장합니다. 적절한 윤활 및 유지보수와 함께 이 베어링은 고속, 고하중 시나리오에서 안정적인 성능을 제공합니다.