BA246-2A Bagger-Drehkranz 246x313x33mm für Bau-Bagger

BA246 2A Schwenklager 246×313×33mm für Baugräber

Grundparameter

1. Art und Struktur
   Ein einreihendes Kugellager, bestehend aus Innenring, Außenring, Walzelementen (Stahlkugeln) und Käfig mit hoher Steifigkeit und geringer Reibung."246" entspricht einem Innendurchmesser von 246 mm, und "2A" bezeichnet eine versiegelte oder verstärkte Doppelreihenkonstruktion.
2. Abmessungsparameter
   • Innerer Durchmesser: 246 mm
   • Außendurchmesser: 313 mm
   • Stärke: 33 mm
     geeignet für den Bedarf an kompakten Räumen und für die Übertragung mit hoher Last.
3. Material und Verfahren
   Hergestellt aus hochkohlenstoffhaltigem Chromlagerstahl (z. B. GCr15), dem Abkühlen und Härten unterzogen wird.Rennstreckenpräzision über Klasse P5, Oberflächenrauheit Ra≤0,1μm und Reibungskoeffizient ≤0.0015.

II. Leistungsindikatoren

1. Lastkapazität
   • Dynamische Belastung: 2000kN (axiale) + 1500kN (radiale)
   • Umschlagmoment: 3500 kN·m
     in der Lage, starken Schlagbelastungen während des Betriebs von Baumaschinen standzuhalten.
2. Versiegelung und Schmierung
   • Dichtungsstruktur: Doppel-Lippen-Nitrilgummi-Dichtung (2RS) in Kombination mit einem labyrinthartigen staubdichten Design, das Staub und schlammiges Wasser wirksam blockiert.
   • Schmiersystem: Eingebettetes Lithium-Fett (NLGI-Klasse 2), Betriebstemperaturbereich -30°C~+120°C, wartungsfrei während der Lebensdauer.
3. Zuverlässigkeitsparameter
   • Drehpräzision: ≤ 0,05 mm (Vorladungskörper eliminiert die Freiheit)
   • Vibration und Lärm: Die Präzision der Rennstrecke der Klasse P5 verringert den Betriebslärm um mehr als 15 dB
   • Aufprallfestigkeit: In der Lage, einem sofortigen Aufprall von dreimal der Nennlast standzuhalten.

III. Anwendungsbedingungen

1. Typische Anwendungen
   • Baumaschinen und -geräte: Schrägmaschinen für Bagger, Drehplattformen für mittlere und kleine Krane
   • Bergbaumaschinen und -geräte: Lenkachsen von Bergbaufahrzeugen, Fahrräder von Portangranen
   • Besondere Arbeitsbedingungen: Staubumgebungen (Schutzklasse IP67), extrem kalte Regionen bei -40°C (optional Niedertemperaturfett)
2. Anforderungen an die Installation
   • Installationswerkzeuge: Spezielle hydraulische Werkzeuge, die erforderlich sind, um Schäden an der Strecke durch Hammern zu vermeiden
   • Schraubvorbelastung: Das empfohlene Drehmoment für M24-Schrauben beträgt 450 N·m (Verzögerung in Drehmomentgradienten erforderlich)
   • Koaxialität: Nach der Installation überprüfen Sie den Ausfluss des inneren/äußeren Rings ≤ 0,08 mm
3. Wartungsstandards
   • Schmierungsintervall: Fett alle 2000 Stunden unter normalen Arbeitsbedingungen auffüllen
   • Siegelinspektion: Alle 500 Stunden die Lippenverschleißung der Siegel überprüfen
   • Vorhersage der Lebensdauer: Schätzung der verbleibenden Lebensdauer durch Eingabe von Arbeitszustandsdaten (Rotationsgeschwindigkeit, Last, Temperatur) in Online-Tools

IV. Technische Alternativen

1. Äquivalente Modellbezüge
   • Modell A: Abmessungen 246×313×33, Tragfähigkeit bis zu 95% (für Standardarbeitsbedingungen geeignet)
   • Modell B: ZKLN246313.2RS-Struktur, Dichtungsgrad auf IP69K verbessert (für extrem kalte/staubige Umgebungen geeignet)
2. Leistungsalternativen
   • Hochgeschwindigkeits-Typ: Anpassbar auf Präzision der Klasse P4, maximale Drehgeschwindigkeit erhöht auf 120 r/min
   • Langlebigkeitsart: Bei Verwendung von Vergasung aus Stahl wird die Nennlebigkeit auf L10=5000 Stunden verlängert

V. Inspektion und Bescheinigung

1. Fabrikinspektion
   • 100%ige Prüfpunkte: Härte der Strecke, Freiraum, Dichtungsleistung
   • Probenahmeprüfpunkte: Dynamische Belastungstest (3% Probenahme pro Charge), Lebensdauer (≥100 Stunden)
2. Zertifizierungsstandards
   • Konform mit der Norm ISO 104 (nicht standardisierte BA-Serie)
   • Zusätzliche Zertifizierungen: CE-Zertifizierung (Richtlinie für Druckgeräte), RoHS-Umweltzertifizierung