Anti-Lockerung Innenrundmuttern für die axiale Wellenpositionierung GB DIN Standard
I. Produktpositionierung
Rundmuttern (allgemein als Kreismuttern bezeichnet) verwenden Innengewinde, um sich mit Außengewinden an Wellenenden zu verbinden. In Kombination mit Sicherungsscheiben oder Splinten bieten sie axiale Positionierung und Anti-Lockerungs-Sicherung für Komponenten, die auf Wellen montiert sind. Diese Muttern werden häufig in Wellenantriebssystemen in Werkzeugmaschinen, Motoren und Baumaschinen eingesetzt.
II. Struktur & Anti-Lockerungs-Mechanismus
III. Materialien & Oberflächenbehandlungen
Materialtyp |
Leistungsmerkmale |
Oberflächenbehandlung |
Anwendungsszenarien |
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Kohlenstoffstahl (45#, 40Cr) | Hohe Festigkeit; überlegene Schlagfestigkeit nach dem Härten. | Zinkbeschichtung (Korrosionsbeständigkeit), Schwarzoxid (Verschleißfestigkeit). | Hochleistungsgeräte (Walzwerke, Bagger). |
Edelstahl (304, 316) | Korrosionsbeständigkeit; Leichtbauweise. | Hochglanzpolieren, Passivierung. | Nahrungsmittelmaschinen, Schiffbau. |
Legierter Baustahl | Hochtemperaturbeständigkeit (≤400℃); ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit. | Dacromet-Beschichtung (extremer Korrosionsschutz). | Triebwerke, Hochtemperaturöfen. |
IV. Typische Anwendungen
V. Spezifikationen & Standards
VI. Kernwettbewerbsvorteile
Zuverlässige Anti-Lockerung: Mechanische Verriegelung (über Scheiben oder Splinte) übertrifft Nylonmuttern in Umgebungen mit hohen Vibrationen.
Präzise Positionierung: Arbeitet zusammen mit Wellenschultern, um Lager, Zahnräder und andere Komponenten zu sichern, wodurch das Wellensystemdesign vereinfacht wird.
Standardisierung & Kompatibilität: Hält sich an multinationale Standards und gewährleistet so die universelle Kompatibilität über globale Geräte hinweg und reduziert die Kosten.
Anpassungsflexibilität: Unterstützt Sondermaterialien (z. B. Hochtemperaturlegierungen), nicht standardmäßige Schlitze und maßgeschneiderte Oberflächenausführungen.