BD165-6A Dubbelrijke hoekcontactlagers, Duurzame industriële lagers

Het BD165-6A lager is een hoogwaardige component die speciaal is ontworpen voor veeleisende toepassingen, met name in de wereld van zware machines zoals graafmachines. Het behoort tot de categorie dubbele-rij hoekcontactkogellagers, ontworpen om aanzienlijke belastingen en complexe bedrijfsomstandigheden te weerstaan. Dit lager speelt een cruciale rol bij het waarborgen van de soepele en betrouwbare werking van belangrijke mechanische systemen, wat bijdraagt aan de algehele efficiëntie en duurzaamheid van de apparatuur waarin het is geïnstalleerd.

Materiaalselectie

1. Ringmateriaal: Hoogwaardig lagerstaal GCR15 wordt gebruikt voor de binnen- en buitenringen. GCR15-staal biedt uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en vermoeiingssterkte. Deze eigenschappen zijn essentieel om de zware belastingen en continue spanningen te weerstaan die het BD165-6A lager tegenkomt in toepassingen zoals graafmachine-operaties.
2. Kogelmateriaal: G10-kwaliteit stalen kogels worden gebruikt, bekend om hun hoge rondheid en oppervlakteafwerking. De precieze fabricage van deze kogels zorgt voor een soepele rolbeweging binnen het lager, waardoor wrijving wordt geminimaliseerd en de rotatie-efficiëntie wordt gemaximaliseerd. De combinatie van GCR15-ringen en G10-kogels verbetert de algehele prestaties en levensduur van het lager.

Vakmanschap Hoogtepunten

1. Precisie Bewerking: Het fabricageproces begint met precisie bewerking van de binnen- en buitenringen. Geavanceerde bewerkingstechnieken worden gebruikt om de exacte dimensionale toleranties te bereiken die nodig zijn voor de boring, buitendiameter en breedte van het BD165-6A lager. Deze precisie bewerking zorgt voor een goede pasvorm in de machine en consistente belastingsdragende capaciteiten.
2. Kogelinstallatie en Kooi-assemblage: De G10-kwaliteit stalen kogels worden zorgvuldig in het lager geïnstalleerd, met precieze aandacht voor de afstand tussen de kogels. De geperste stalen kooi wordt vervolgens rond de kogels geassembleerd, zodat ze gelijkmatig worden verdeeld en soepel worden geleid tijdens de rotatie. Dit zorgvuldige assemblageproces is cruciaal voor het behoud van de prestaties en betrouwbaarheid van het lager.
3. Kwaliteitscontrole: Elk BD165-6A lager ondergaat strenge kwaliteitscontroleprocedures. Dimensionale nauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en materiaalintegriteit worden grondig geïnspecteerd met behulp van geavanceerde meet- en testapparatuur. Dit zorgt ervoor dat alleen lagers die voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen worden vrijgegeven voor gebruik, waardoor klanten een betrouwbaar en duurzaam product krijgen.

Graafmachine Machines

1. Rijsystemen: In graafmachines wordt het BD165-6A lager vaak gebruikt in de rij-systemen, inclusief de rupsbanden en wielen. Het ondersteunt het zware gewicht van de graafmachine en is bestand tegen de dynamische belastingen die worden gegenereerd tijdens voorwaartse, achterwaartse en draaiende bewegingen. Het vermogen van het lager om zowel radiale als axiale krachten te verwerken, is cruciaal voor het waarborgen van een soepele en stabiele rijwerking.
2. Giek- en Armgewrichten: Het wordt ook gebruikt in de gewrichten van de giek- en armassemblages. Deze gewrichten ervaren complexe belastingsomstandigheden wanneer de graafmachine graaft, optilt en materialen positioneert. Het BD165-6A lager maakt een soepele articulatie van deze componenten mogelijk, waardoor een precieze controle en efficiënte werking van de graaf- en heffuncties van de graafmachine mogelijk is.

Andere Zware Industriële Toepassingen

1. Bouwmachines: Naast graafmachines kan dit lager worden gebruikt in andere bouwmachines zoals laders, bulldozers en kranen. In laders kan het worden gebruikt in de assystemen of in de gewrichten van de bak-hanteringsmechanismen. In kranen kan het de rotatie van de giek of de beweging van de trolley langs de giek ondersteunen, waardoor een betrouwbare werking onder zware belastingen wordt gewaarborgd.
2. Mijnbouwmachines: In de mijnbouw, waar apparatuur in ruwe omgevingen en onder extreme belastingen werkt, kan het BD165-6A lager worden toegepast in machines zoals ondergrondse load-haul-dump (LHD) voertuigen of grootschalige transportsystemen. Het helpt de integriteit en functionaliteit van deze machines te behouden, zelfs in de aanwezigheid van stof, puin en omstandigheden met hoge spanning.

1. Hoge Belastingsdragende Capaciteit: Het dubbele-rij hoekcontactkogellagerontwerp, in combinatie met hoogwaardige materialen zoals GCR15-staal voor de ringen en G10-stalen kogels, stelt het BD165-6A lager in staat om aanzienlijke radiale en axiale belastingen te verwerken. Dit maakt het zeer geschikt voor zware toepassingen waar betrouwbaarheid onder omstandigheden met hoge spanning essentieel is.
2. Lange Levensduur: Het gebruik van slijtvaste materialen en precieze fabricageprocessen resulteert in een lager met een verlengde levensduur. De GCR15-stalen ringen en G10-stalen kogels zijn zeer bestand tegen vermoeidheid en slijtage, waardoor de noodzaak voor frequente vervangingen wordt verminderd en de uitvaltijd in de werking van de apparatuur wordt geminimaliseerd.
3. Soepele Werking: De precisie-bewerkte componenten, inclusief de ringen en kogels, samen met de goed ontworpen geperste stalen kooi, zorgen voor een soepele rotatie van het lager. Deze soepele werking vermindert niet alleen trillingen en geluid, maar draagt ook bij aan de algehele efficiëntie van de machine, omdat er minder energie wordt verspild aan het overwinnen van wrijving in het lager.
4. Kosteneffectieve Oplossing: Ondanks zijn hoogwaardige prestaties biedt het BD165-6A lager een kosteneffectieve oplossing voor zware toepassingen. De lange levensduur en betrouwbare prestaties betekenen lagere onderhouds- en vervangingskosten gedurende de levensduur van de apparatuur, waardoor het een economisch haalbare keuze is voor bedrijven die actief zijn in sectoren zoals de bouw en mijnbouw.
5. Aanpassingsopties: Afhankelijk van de specifieke toepassingsvereisten kunnen aanpassingsopties beschikbaar zijn voor het BD165-6A lager. Dit kan variaties in materiaalselectie, kooiontwerp of precisiegraden omvatten, waardoor klanten het lager kunnen afstemmen op hun exacte behoeften en de prestaties in hun specifieke werkomgeving kunnen optimaliseren.