鉱山環境下で3倍長持ちする油圧ショベルベアリングの選び方

August 1, 2025

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鉱山作業者は痛みをよく知っています 掘削機の軸承が故障すると 生産が停止し 停滞期間で1日5000ドル以上もかかりますオーストラリアのアウトバックやチリの銅田のような厳しい環境の海外鉱山のために適切なベアリングを選ぶのは 費用だけでなく 信頼性です標準オプションを3倍上回る,第三者の認証と現場でのテストによって裏付けられています.

採掘機の腕ベアリングの最大の敵です.120kNの衝撃試験データ円形ローラーベアリング (モデルYシリーズ) は,TÜVの厳格な試験に合格しました.南アフリカ鉱山での横向き試験で標準軸承が300サイクルで失敗しました.

鉱山での塵と砂が 数ヶ月で軸承を粉々に磨きます.唇の三重シール実験室でテストされたISO 281の耐塵性.東海ユリン (特許) のシール構造は,9.7%の粒子を保持するスプリング装着のナイトリルゴムを使用しています.100mg/m3の塵室で500時間走りましたローヤリングは磨きがなくなり,とオーストラリアの金鉱山の メンテナンスマネージャーであるジョン・スミスは言います.

低酸素鋼は 疲労耐性について 交渉できない酸素濃度 ≤8ppm(EN 10083規格による). ダンギユリンは,真空脱ガス技術を使用して6ppmの純度を達成し,ローリング・コンタクト疲労に対する耐性を15ppmの酸素を持つローリングよりも2.3倍高めています.チリの銅鉱山では 50トンの掘削機の腕軸承が 12ヶ月も使えなかったそうです前のサプライヤーで3ヶ月

 

 

ペルーの鉱山の車隊マネージャーであるカルロス・M.氏によると",ドンイに切り替えた後,ローヤリング交換を毎月から年次に減らしました.年間貯蓄は,最初の投資を3ヶ月でカバーしました....

 

 

 

 

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