Hoogbelastingsballagers 32x42x7 laag wrijvingsballagers 6806ZZ

6806ZZ Groefkogellager: Compact, Hoge Belasting & Weinig Geluid

I. Productoverzicht

Als lid van de groefkogellagerfamilie speelt het 6806ZZ groefkogellager een sleutelrol in veel mechanische transmissiesystemen met zijn unieke ontwerp en betrouwbare prestaties. Het compacte formaat, met name de specificatie van binnendiameter 30 mm, buitendiameter 42 mm en dikte 7 mm, maakt het geschikt voor een verscheidenheid aan apparatuur met strenge ruimtevereisten. Met uitstekende stabiliteit en precisie wordt het veel gebruikt in industriële automatisering, precisie-instrumenten, kleine motoren en andere gebieden, wat een solide garantie biedt voor de efficiënte en stabiele werking van diverse mechanische apparatuur.

II. Structureel Ontwerp

1. Rolelementen en Loopbanen: Hoogwaardige Grade 10 stalen kogels worden gebruikt als rolelementen binnenin. Deze stalen kogels ondergaan meerdere precisieslijpprocessen, met een extreem hoge oppervlaktegladheid en dimensionale nauwkeurigheid die binnen een zeer kleine tolerantie wordt gehouden. Ze passen perfect bij de groefvormige loopbanen van de binnen- en buitenring. De kromming en diepte van de loopbanen zijn nauwkeurig geconstrueerd op basis van strikte mechanische berekeningen. Tijdens de werking van de apparatuur, wanneer deze wordt blootgesteld aan radiale of axiale belastingen, kunnen de stalen kogels flexibel in de loopbanen rollen, de belasting gelijkmatig verdelen via meerpuntscontact, lokale spanning effectief verminderen, slijtage minimaliseren en de stabiliteit en geluidsarme eigenschappen van de lagerwerking garanderen.

2. Afdichtingsstructuur: De "ZZ" in het model geeft aan dat het lager is uitgerust met een dubbelzijdige metalen stofkapafdichtingsstructuur. De stofkappen zijn gemaakt van hoogwaardige dunne metalen platen door middel van precisie stempelen en worden stevig aan beide zijden van het lager geïnstalleerd, waardoor een solide beschermende barrière ontstaat. Dit ontwerp kan de indringing van vreemde voorwerpen zoals stof, onzuiverheden en waterdamp in het lager effectief blokkeren, vervuiling en slijtage van de stalen kogels en loopbanen voorkomen en tegelijkertijd het vooraf gevulde hoogwaardige vet binnenin beschermen, waardoor het verlies en de verslechtering ervan worden voorkomen, waardoor de smeercyclus en de levensduur van het lager worden verlengd en de onderhoudskosten van de apparatuur worden verlaagd.

III. Prestatiekenmerken

1. Hoge-Snelheid Prestaties: Het 6806ZZ groefkogellager heeft een extreem lage wrijvingscoëfficiënt, wat voordeel haalt uit het precisieproductieproces en de selectie van hoogwaardige materialen. Onder hoge-snelheid werkomstandigheden kan het een stabiele werking behouden. In kleine hogesnelheidsmotoren kan het zich bijvoorbeeld gemakkelijk aanpassen aan de hoge-snelheid rotatie van de motorrotor om efficiënte krachtoverbrenging te bereiken. Bovendien genereert het weinig warmte tijdens de werking, waardoor het risico op apparatuurstoringen veroorzaakt door oververhitting effectief wordt verminderd.

2. Betrouwbare Draagkracht: Hoewel de externe afmetingen relatief klein zijn, presteert het lager uitstekend in het dragen van radiale belastingen en kan het ook een bepaalde mate van bidirectionele axiale belastingen dragen, dankzij een redelijk structureel ontwerp en de toepassing van hoogwaardige materialen. In kleine transmissiemechanismen kan het niet alleen de rotatie van de as stabiel ondersteunen om radiale krachten op te vangen, maar ook axiale krachten weerstaan die tijdens de werking van de apparatuur worden gegenereerd, waardoor de continue en stabiele werking van de apparatuur wordt gewaarborgd.

3. Laag Geluid en Weinig Trillingen: De precisiebewerkingstechnologie zorgt voor de hoge-precisie passing tussen verschillende onderdelen van het lager, waardoor het rolpad van de stalen kogels in de loopbanen stabiel en ordelijk verloopt. Deze hoge-precisie werkingseigenschap vermindert trillingen en geluid aanzienlijk. In precisie-instrumenten met strenge eisen aan de werkomgeving, zoals elektronische meetinstrumenten, kan het lager een stille werking van de apparatuur garanderen zonder de meetnauwkeurigheid te verstoren, wat een sterke garantie biedt voor het nauwkeurige werk van de apparatuur.

IV. Toepassingsgebieden

1. Industriële Automatisering Apparatuur: Veel gebruikt in diverse kleine transmissie-apparaten van geautomatiseerde productielijnen, zoals de kogelomloopspindelondersteuning van precisiepositioneringsplatforms en de aandrijfas-ondersteuning van kleine transportkettingen. De stabiele prestaties en de hoge-precisie werking kunnen de positioneringsnauwkeurigheid en de werking van geautomatiseerde apparatuur garanderen, waardoor de productie-efficiëntie en de productkwaliteit worden verbeterd.

2. Precisie-instrumentenindustrie: Vaak te vinden in apparatuur zoals elektronenmicroscopen, precisie-optische instrumenten en micrometinginstrumenten. Met zijn kenmerken van hoge precisie, weinig geluid en weinig trillingen, voldoet het aan de strenge eisen van precisie-instrumenten voor componentprecisie en -stabiliteit, waardoor de instrumenten nauwkeurig gegevens kunnen meten en analyseren, wat betrouwbare ondersteuning biedt voor wetenschappelijk onderzoek, testen en ander werk.

3. Kleine Motorenveld: Het is een ideale ondersteunende component voor de rotoren van kleine motoren (zoals kleine ventilatormotoren, precisie-instrumenten aandrijfmotoren, medische apparaten motoren, enz.). Het kan de stabiliteit van de motorrotor tijdens hoge-snelheid rotatie garanderen, trillingen en geluid verminderen, de werkingsefficiëntie en betrouwbaarheid van de motor verbeteren, de levensduur van de motor verlengen en zich aanpassen aan de trend van miniaturisatie en lichtgewicht van motoren.

4. Andere Gebieden: Het wordt ook toegepast op sommige kleine apparatuur met hoge eisen aan ruimte en prestaties, zoals de transmissiecomponenten van draagbaar elektrisch gereedschap en de roterende onderdelen van kleine fitnessapparatuur. In deze apparaten kan de compacte structuur en betrouwbare prestaties van het 6806ZZ groefkogellager de algehele prestaties en de gebruikerservaring van de apparatuur effectief verbeteren.

V. Afmetingen en Specificatieparameters

VI. Onderhoudspunten

1. Smeringbeheer: Het lager is in de fabriek vooraf gevuld met een geschikte hoeveelheid hoogwaardig vet en er is geen frequente toevoeging vereist in normale werkomgevingen. In zware werkomstandigheden zoals hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid of veel stof, is het echter noodzakelijk om regelmatig de staat van het vet te controleren. Als het vet droog, verkleurd of gemengd met onzuiverheden blijkt te zijn, moet het geschikte vet tijdig worden vervangen en moet de vulhoeveelheid matig zijn om een goed smeereffect te behouden.

2. Regelmatige Inspectie: Voer regelmatig een visuele inspectie van het lager uit om te controleren of de stofkappen intact zijn en of er schade, vervormingen of losraken is. Gebruik professionele trillings- en temperatuurmeetinstrumenten om de trillingen en temperatuur van het lager tijdens de werking in realtime te bewaken. Als de trillingen abnormaal toenemen of de temperatuur de normale waarde overschrijdt (meestal is de normale werktemperatuur 10 - 20℃ hoger dan de omgevingstemperatuur), is het noodzakelijk om de machine onmiddellijk te stoppen voor inspectie, de oorzaak van de storing te onderzoeken en deze tijdig te repareren of te vervangen om te voorkomen dat de storing zich uitbreidt.

3. Installatie-instructies: Bij het installeren van het lager is het noodzakelijk om een schone installatieomgeving te garanderen om te voorkomen dat vreemde voorwerpen in de binnenkant van het lager terechtkomen. Gebruik geschikte installatietools en werk in strikte overeenstemming met de juiste installatiemethode om ervoor te zorgen dat de passing tussen het lager en de as en de lagerzitting aan de eisen voldoet. Vermijd impactschade aan het lager tijdens de installatie om ervoor te zorgen dat het normaal kan werken en zijn prestaties volledig kan benutten.